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在進(jìn)行中厚板切割的時(shí)候，可以選擇的方法有火焰切割，激光切割，線切割，剪板機(jī)，還有等離子切割和超高壓水切割，每種方式都有自身的優(yōu)勢(shì)和不足，也有及本身的一些特點(diǎn)，我們?cè)谶M(jìn)行中厚板切割之前，需要對(duì)每一種方式都有所認(rèn)識(shí)，而且也要看自己自身切割的一些數(shù)量，這對(duì)于大家來(lái)說(shuō)會(huì)有影響。

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針對(duì)8mm厚度以上的中厚板切割的時(shí)候，使用數(shù)控火焰切割機(jī)是比較好的切割方法，火焰切割中厚板不僅加工成本低，并且由于大厚度材料的火焰熱切割割縫垂直度相對(duì)較高從而得到大多數(shù)客戶的認(rèn)可，接下來(lái)濟(jì)南興奧偉業(yè)鋼管有限公司說(shuō)一下數(shù)控火焰切割中厚板的操作要點(diǎn)！

火焰切割普通適用于8mm以上厚度中厚板切割加工，但不同厚度的板材在切割時(shí)，根據(jù)相關(guān)操作參數(shù)調(diào)整以抵達(dá)切割效果?；鹧媲懈钕啾鹊入x子切割缺陷在于加工速度相對(duì)較慢，目前國(guó)內(nèi)等離子切割針對(duì)20mm厚度以下材料加工的本錢正逐步得到控制，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開端切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是中厚板邊緣成狀態(tài)，且中厚板邊緣的割縫與中厚板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而惹起的零件尺寸傾向。

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如何控制中厚板出現(xiàn)水波紋呢?出現(xiàn)水波紋主要是除磷不徹底，氧化鐵皮清除不凈，高壓水噴嘴搭接不好，軋輥硬度偏低，預(yù)矯直機(jī)壓力過(guò)大，這幾點(diǎn)原因造成的，那么該如何控制，如何不出現(xiàn)水波紋，本文給大家介紹一下。

優(yōu)化除磷工藝

為彌補(bǔ)由于高壓水噴嘴搭接不好造成的條帶狀“水波紋”的產(chǎn)生，利用機(jī)前除鱗系統(tǒng)對(duì)從機(jī)后軋制送至機(jī)前的鋼板進(jìn)行除鱗操作，一定程度上減少了條帶狀“水波紋”的發(fā)生。同時(shí)進(jìn)行除鱗系統(tǒng)的改造，增加機(jī)后除鱗系統(tǒng)，以達(dá)到進(jìn)一步消除條帶狀“水波紋”缺陷的發(fā)生。  

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