1.切割后的管端應用細銼刀打磨;

2.涂塑鋼管用專用鉸刀對襯塑層厚度的1/2進行倒角，倒角坡度為10°-15°。

3.涂塑鋼管涂層的端口狀況良好時，應使用刀具將其切割成傾斜的倒角;如果端口損壞，則必須進行修復，直到涂層完全無裂紋為止;

4.滾槽后，溝槽凸出部分的塑料涂層會被損壞，涂塑鋼管，必須進行修補，直到涂層表面光滑無裂紋或破損點為止;

5.管端及管內的油、水及金屬切割，應采用退棉刷清除。

無損傷焊接則是把兩根涂塑鋼管直接的套在無損傷焊接件里面，然后再直接的用電焊進行對焊就可以了。在這過程中要用密封圈和黏膠來做輔助，便于焊接工作的進行，價格比雙金屬焊接要貴一些，不過使用這兩種方法焊接后的性能都是一樣的，能夠使管道的連接很牢固，不用經常的去維護。

涂塑鋼管管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

1.將涂塑鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根涂塑鋼管端部。

2.將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的涂塑鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。

3.在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內。

4.在剛性卡箍接頭500mm內管道上補加支吊架。六、系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內壓力升高后，弧度會自然消失。

(1) 涂塑鋼管是通過感應線圈等方法直接用電阻加熱。由于涂塑鋼管的加熱溫度可控性強，熱熔膠在這個溫度下軟化粘結，塑料本身也會局部軟化粘結，所以脫膠比飽和蒸汽加熱過程不容易。

(2) 以馬來酸酐接枝聚乙烯(mah-pe)為熱熔膠，復合溫度達220℃時不易脫膠，比復合溫度150℃的醋酸和丙酸更難脫膠;在150℃時，塑料本身還沒有軟化和局部粘結。

(3) 塑料管的外徑和鋼管的內徑應符合過盈率，塑料管與涂塑鋼管的間隙在熱復合后不易脫膠。

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