低氧銅桿表面氧化變色該怎么辦呢？在所有的進(jìn)口和國產(chǎn)的銀銅合金連鑄生產(chǎn)線上所生產(chǎn)出來的低氧銅都普遍有一些成品的銅桿氧化變色的表面顏色現(xiàn)象，因?yàn)轭伾牟煌皇窃谟谘趸某潭?，所以在成品的銅桿表面上來說氧化的變色因素比較多，其間以乳化液、淬冷還原液、維護(hù)蠟的質(zhì)量以及軋件的終軋溫度為主要。

無氧銅桿

　　出產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)明：銅桿變色受到成卷溫度、氣候狀況和維護(hù)蠟質(zhì)量的制約。其間維護(hù)蠟質(zhì)量好壞為重要。別的留意包裝質(zhì)量也是避免銅桿氧化變色的重要手法。銅鋼復(fù)合材料生產(chǎn)工藝、復(fù)銅鋼加工技術(shù)及應(yīng)用方法

【低氧銅桿】銅桿是電線電纜生產(chǎn)的原材料，分為：無氧銅桿和低氧銅桿。低氧銅桿是以銅為原料經(jīng)過連鑄連軋方法生產(chǎn)出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。一般情況下，相對于無氧銅桿，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)比較明顯。

    低氧銅桿工藝流程：低氧銅桿采用連鑄連軋工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其工藝流程為：電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機(jī)→連軋機(jī)→清洗→收桿機(jī)→成品（ф8mm）電解銅連續(xù)加料，經(jīng)豎爐連續(xù)熔化后放出銅水，經(jīng)澆鑄機(jī)鑄成大截面的梯形錠，進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行熱軋，軋成ф8銅桿坯料。

怎樣提高上引法生產(chǎn)無氧銅桿的質(zhì)量措施

1、用上引法生產(chǎn)無氧銅桿，應(yīng)選用符合 GB466—82標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的1號電解銅。

(1)對進(jìn)廠的1號電解銅要按批進(jìn)行化 學(xué)成分分析，復(fù)查合格的方可投入生產(chǎn)。

(2)對電解銅進(jìn)行剪切，安陽圓銅桿，首先將電解銅 上有銅豆的部分切除，圓銅桿價(jià)位，同時切除四周愣邊及 吊耳(這部分電銅可投爐生產(chǎn)T2鑄錠)，然后 將剩余的表面平整光潔的電解銅剪切成 200~300毫米寬的條塊，用于生產(chǎn)無氧銅桿。

(3)用于生產(chǎn)無氧銅桿的電解銅，將其表 面的灰塵、銅銹、酸跡等雜物清理干凈，并在 投爐前置于爐口烘烤30分鐘左右，使其表面 光潔、無水分后方可分批按規(guī)定重量投入熔 煉爐中進(jìn)行熔煉。

2、銅液上覆蓋的木炭，一定要使用煅燒質(zhì) 良好的木炭。

(1)使用的木炭以低硫木炭為佳。煅燒 前剔除木炭中的樹皮、泥土、碎石等雜物及生 炭塊，并選擇粒度大小為30~50毫米的塊狀木炭。

(2)待煅燒的木炭裝入煅燒罐中、在專用 煅燒爐中進(jìn)行煅燒。煅燒溫度控制在600~800℃，煅燒時間為4~6小時。煅燒好的木 炭加蓋密封，隨用隨取，圓銅桿怎么樣，存放期不應(yīng)超過24 小時，圓銅桿批發(fā)，過期木炭不能使用。

(3)使用經(jīng)過煅燒或烘干的石墨粉(磷片 石墨)也能取得同樣的效果。

(4)木炭的覆蓋厚度為150~180毫米。

3、嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)

(1)熔煉爐中的熔煉溫度應(yīng)控制在1180℃以下;保溫爐中銅液溫度(銅桿鑄造溫 度)應(yīng)嚴(yán)格控制在1145~1155℃之間(由儀 表監(jiān)控)

(2)銅桿牽引速度、冷卻強(qiáng)度要相互匹 配，保證銅桿內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量良好

4、調(diào)整結(jié)晶器在銅液中的位置：根據(jù)保溫爐中銅液液面的高低，調(diào)整好結(jié)晶器在銅液中的位按規(guī)定分批將電銅 加入熔煉爐中，以保持保溫爐中銅液液面的相對穩(wěn)定。

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