崩刀的問題還是比較麻煩的，為什么呢?

崩刀的問題還是比較麻煩的，為什么呢？因為任何問題如果不能及時發(fā)現(xiàn)并分析解決，后的結(jié)果都是刀具大塊的崩掉。也就是不論是積屑瘤，前刀面磨損，精銑刀片，后刀面磨損，熱裂等等都會崩刀。但是不同的原因解決的方法就不一樣了。解決辦法是什么呢？這也分兩種情況，一種換刀片，一種不換刀片。先說不換刀片。不想換刀片那就只能減小切削力，力小了那么振動就會變小，情況就會緩解，那么怎么減小切削力，不換刀片那就從減小切削參數(shù)了上面下手了，(轉(zhuǎn)速S，ZCFW200刀片，進給F，切深A(yù)p)我覺得減低轉(zhuǎn)速，其余兩個參數(shù)不要變，如果不能解決問題，其次在更改其它兩個參數(shù)。

對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一

對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，ZCFW210刀片，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具性能大大提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延具使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中的刀具品種。

一般淬火后的鋼件溫度在達到400℃左右時，精銑刀片廠家，其硬度開始下降，所以在精加工淬火后鋼件時，應(yīng)充分利用這一特性，切削速度不宜選擇太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。從目前的經(jīng)驗來看，不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，硬質(zhì)合金刀片Vc=30～75 m/min；片Vc=60～120 m/min；PCBN刀片Vc=100～200 m/min。在斷續(xù)切削和工件材料硬度太高時，應(yīng)降低切削速度。

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