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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。
關(guān)于破損率:在開發(fā)初期曾遇到過較高的破損率問題,這與原料、成型和燒結(jié)工藝有關(guān),這一問題在部分供貨廠家已經(jīng)得到解決?,F(xiàn)有質(zhì)量好的陶瓷研磨體,保證破損率≤5‰已經(jīng)沒有問題了,關(guān)鍵是你要選對(duì)供貨商。
金屬研磨體的破損率一般保證≤5‰,多數(shù)陶瓷研磨體供貨商也沿用了這一保證值,但也還沒有取得具體的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。問題是大家都在保證,實(shí)際上多數(shù)供貨商沒有做到。
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由于要引進(jìn)水泥粉磨系統(tǒng)的新研磨體,具有陶瓷材質(zhì)、重量輕可以節(jié)電、表面粗糙磨削能力強(qiáng)的特點(diǎn),而且由于規(guī)格較大再稱為“陶瓷磨介”已經(jīng)不太合適,從功能和特性上應(yīng)該定義為“強(qiáng)磨削輕質(zhì)陶瓷研磨體”。但為了敘述方便、以及水泥行業(yè)的已有習(xí)慣,將其簡稱為“陶瓷研磨體”。
鋼球的密度約為7.8g/cm3左右,現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.8~3.9g/cm3,耐磨陶瓷襯板,密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下,研磨體的重量就輕了一半,球磨機(jī)的負(fù)荷勢必減小、電流勢必下降,如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減,粉磨電耗勢必降低。
我們知道,球磨機(jī)是靠研磨體的沖擊力做功的,那么,研磨體重量輕了沖擊力勢必小了,粉磨效率和磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)不會(huì)降低呢?這就成為輕質(zhì)研磨體能否節(jié)電的關(guān)鍵問題。但對(duì)球磨機(jī)來講,粉磨功能又進(jìn)一步分解為粉碎功能和研磨功能,兩者對(duì)沖擊力的依賴程度是不同的,粉碎功能需要更大的沖擊力,研磨功能需要的沖擊力要小得多。
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磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝調(diào)整
要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后,磨機(jī)工況隨之發(fā)生改變,所以從磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)上要完全改變?cè)瓉淼牟僮髂J?,且整個(gè)調(diào)整過程是逐步進(jìn)行的,有一個(gè)調(diào)整周期,不能太心急,不可一蹴而就。
目前,大型水泥球磨機(jī)進(jìn)料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨機(jī)進(jìn)料落差大,耐磨陶瓷襯板價(jià)格低,在中心通風(fēng)的共同作用下(風(fēng)速20~25米/秒),使一倉進(jìn)料端形成一個(gè)0.5~1m的“空料區(qū)”,球多料少,研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機(jī)率增多,做無用功,且加快了研磨體自身的消耗。改造后采用螺旋進(jìn)料方式,物料被強(qiáng)制推進(jìn)磨內(nèi),就不會(huì)出現(xiàn)這樣的“空料區(qū)”了。
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