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齒輪加工后進行熱處理的目的,主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度及耐磨性。在此熱處理工藝過程中非標齒輪類零件極易產(chǎn)生變形,工程塑料齒輪,需要精心操作,細心摸索規(guī)律,雙層塑料齒輪,嚴格控制淬火時的升溫時間、保溫時間、工件大小和在爐內(nèi)的放置方式,盡量減少工件在此過程中的變形量。
齒輪的毛坯加工:齒面加工前的齒輪毛坯加工,在整個齒輪加工工藝過程中占有很重要的地位,因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來;無論從提高生產(chǎn)率,還是從保證齒輪的加工質(zhì)量,都必須重視齒輪毛坯的加工。
齒輪加工精度等級的選擇,通常有下面3種方法:
1、計算法,如果已知傳動鏈末端元件傳動精度的要求,可以按偏差傳遞規(guī)律,分配各級齒輪副的運動精度要求,確定齒距累積總偏差的精度。
2、經(jīng)驗法,當原有的齒輪傳動具有成熟經(jīng)驗時,新設計的齒輪傳動可以參照相似的精度等級。當工作條件略有變動時,可以相關(guān)偏差項目的進度等級作適當調(diào)整。
3、表格法,在總結(jié)實際使用效果的基礎上,歸納成表格形式,塑料齒輪價格,供設計、營銷人員使用。
齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態(tài),減少撞擊現(xiàn)象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工。倒圓時,銑刀告訴旋轉(zhuǎn),韶關(guān)塑料齒輪,并沿圓弧作擺動,加工完一個齒后,工件退離銑刀,經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。
重載行星齒輪傳動的主要特點是體積小,承載能力大,工作平穩(wěn)。但大功率高速重載行星齒輪傳動結(jié)構(gòu)較復雜,要求制造精度高。重載行星齒輪傳動中有些類型效率會高,但傳動比不大。另一些類型則傳動比可以很大,但效率較低。用它們作減速器時,其效率隨傳動比的增大而減小;作增速器時則有可能產(chǎn)生自鎖。
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