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降低板坯加熱溫度

降低加熱溫度的措施，將加熱爐出爐鋼溫由過去的1190 ℃降低至1160℃，Q345中厚板現(xiàn)貨低價(jià)，該措施在一定程度上減少了“水波紋”缺陷發(fā)生的幾率，水波紋缺陷的嚴(yán)重程度有所下降。

控制預(yù)矯直壓力

通過對不同壓力矯直后鋼板表面情況的*得知，經(jīng)過600 噸預(yù)矯壓力矯直的鋼板表面“水波紋”缺陷發(fā)生幾率大大增加，將預(yù)矯直機(jī)矯直壓力控制在300噸以下，“水波紋”缺陷發(fā)生率有所降低，嚴(yán)重程度得到下降。

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選擇與控制公允的焊接次第，即是避免焊接應(yīng)力的有效措施，亦是避免中厚板焊接變形的的辦法之一。依據(jù)不同的焊接辦法，制定不同的焊接次第，埋弧焊普通采用逆向法、退步法;CO2氣體維護(hù)焊及手工焊采用對稱法、分散平均法;編制公允的焊接次第的方針是“分散、對稱、平均、減小拘謹(jǐn)度”。

中厚板構(gòu)件焊接時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力，焊后產(chǎn)生剩余應(yīng)力，并同時(shí)產(chǎn)生剩余變形，這是客觀規(guī)律。普通在制造過程中注重的是控制變形，山西中厚板現(xiàn)貨，常常采取措施來增大被焊構(gòu)件的剛性，以求減小變形，而疏忽與此同時(shí)所增加的瞬時(shí)應(yīng)力與焊接剩余應(yīng)力。關(guān)于剛性大、板材厚的構(gòu)件，固然剩余變形相對較小，但會產(chǎn)生宏大的拉應(yīng)力，以至招致裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的狀況下，剩余應(yīng)力在中厚板構(gòu)造受載時(shí)內(nèi)力平均化的過程中常常招致構(gòu)件失穩(wěn)、變形以至毀壞。因而中厚板焊接應(yīng)力的控制與消弭構(gòu)件在制造過程中顯得非常重要。

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切割低碳鋼時(shí)會產(chǎn)生異?；鸹?/p>

這種情況會影響零件切割截面的質(zhì)量。此時(shí)，如果其他參數(shù)正常，則應(yīng)考慮以下情況：應(yīng)及時(shí)更換激光頭噴嘴NOZZEL的損失。在沒有更換新噴嘴的情況下，應(yīng)增加切削工作氣壓;噴嘴和激光頭之間接頭處的螺紋松動。此時(shí)，中厚板廠家現(xiàn)貨供應(yīng)，應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，并重新穿線。

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