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在進行中厚板切割時，由于存在危險，應(yīng)更加注意一些細節(jié)，以免發(fā)生事故。例如，切割中厚板時，氧氣瓶必須放置得更遠，現(xiàn)場不允許吸煙、點火、燃燒和其他行為，這些都是危險的事情。為了防止切割噴嘴堵塞并導致火焰串入內(nèi)部，有必要確保氧氣順利通過切割噴嘴，此外，氧氣瓶中的氧氣不能完全耗盡，需要保留一些氧氣。據(jù)了解，許多中厚板切割技術(shù)在中厚板加工過程中會遇到氧氣瓶泄漏，這個問題需要引起注意。然而，如果中厚板加工設(shè)備采用完全封閉的氣體輸入和輸出，它可以很好地解決問題，有效地切斷中厚板氣體切割過程中的氧氣泄漏，節(jié)約氧氣成本，降低操作風險，提高工作效率。

如果你想達到理想的中厚板切割質(zhì)量，你不僅必須清潔中厚板，清除灰塵、污垢、油脂等，從產(chǎn)品上，還要選擇合適的數(shù)控設(shè)備，這樣設(shè)備就能有效地控制中厚板的切割。首先，下料長度必須根據(jù)相關(guān)工具和裝置來確定，例如切割平臺的長度、錨夾的長度等因素，并且只有在計算后才能確定。此外，對于鋼管，使用砂輪鋸或切割機來切割它們，電弧切割不合適，切割時，必須將其牢固固定，以免因位移而影響切割精度。

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中厚板切割操作流程

1.進行自動切割時，將板提升到氣割平臺，調(diào)整單板端部與導軌之間的距離，范圍為5mm。對于半自動切割，將導軌放在切割板的平面上，并將切割器放在導軌上。帶割炬的一側(cè)朝向操作者，并根據(jù)板的厚度選擇切割以調(diào)整切割平直度和切割速度。

2.根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法，調(diào)整每個割槍的距離，確定后拖曳量，并考慮切口補償;在切割過程中，割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度，組。

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當激光切割低碳鋼時，工件有毛刺

工件毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要進行焦點位置測試，并根據(jù)焦點調(diào)整偏移量;激光輸出功率不夠，有必要檢查激光發(fā)生器是否正常工作，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并調(diào)整;切割線速度太慢，在運行控制過程中需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，必須提供高質(zhì)量的切割工作氣體;移動，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移進行調(diào)整;機器運行時間不穩(wěn)定太長，需要關(guān)機并重啟。

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