色母粒中運(yùn)用的顏料，對上色丙綸纖維要有優(yōu)良的安穩(wěn)性。意即上色纖維聚合物經(jīng)長期觸摸熱、光或飽嘗高溫時(shí)顏料不會(huì)與纖維反響，構(gòu)成新的化學(xué)基團(tuán)使聚合物功能絳低。所以色母粒中應(yīng)選竭盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì)，保證上色丙綸纖維的物理功能較優(yōu)。耐水性、耐干洗性、耐油性、上色丙綸纖維制品在運(yùn)用過和中不免要通過水洗或溶劑干洗，拉絲色粉生產(chǎn)廠家，要觸摸到油劑，特別是用于地毯時(shí)，所以其運(yùn)用的上色劑要有杰出的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。

如何適應(yīng)性能高工程塑料的超高溫加工性能、熱塑彈性體特殊的加工流變特性都將是所面臨的技術(shù)難題。

色母粒的基本成分中有顏料或染料，顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料。常用的有機(jī)顏料有:酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機(jī)顏料有:鎘紅、鎘黃、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，中堂拉絲色粉，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。

顏料的功能中鎘黃上色力較強(qiáng)，耐光、耐候性優(yōu)良，不搬遷、不滲色(有毒顏料)。本品可作為塑料的黃色上色劑，其色彩艷麗，耐光性、耐熱性良好、耐溶劑性、耐水性和耐堿性亦好，但不耐酸、上色、遮蓋力不太高。而群青有增白和調(diào)色的效果，它能鏟除白色制品中的黃色的色光。

顏料的主要功能就是耐熱性， PVC、PE的顏料耐溫 160-180攝氏度 ABS、PS的顏料耐溫 250-280攝氏度 PP 、PA、 PET的顏料耐溫 280度以上 一般要求顏料的耐熱時(shí)刻為4-10分鐘，一般，使用溫度越高，耐熱時(shí)刻越短。酞青藍(lán)顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。計(jì)算色母著色的成本時(shí)應(yīng)扣除色母本身的重量。舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時(shí)候總重量已經(jīng)為102公斤，假設(shè)樹脂價(jià)格為10元/公斤，色母價(jià)格為20元/公斤。使用色母會(huì)增加產(chǎn)品成本嗎？ 多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價(jià)格顏料的組合來達(dá)到較高價(jià)格顏料的著色效果。

怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，拉絲色粉廠商，PE、PP色母較多運(yùn)用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品，上色要求較低或一般的ABS制品；1:20用于較好的塑料制品，包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機(jī)。

之所以生產(chǎn)色母粒，一個(gè)很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個(gè)色母粒的生產(chǎn)過程，都是圍繞顏料分散這個(gè)問題展開的。

     黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)

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