影響破碎機(jī)齒板壽命的三大原因

強(qiáng)度的問(wèn)題：

破碎機(jī)齒板與工作板采用扁頭M30螺釘進(jìn)行聯(lián)接的。破碎機(jī)齒板的后槽深度為70mm，這樣破碎機(jī)齒板與工作板由螺栓的作用從而使之緊密結(jié)合。

破碎機(jī)齒板壽命的問(wèn)題：

鄂式破石機(jī)在冶金、選礦、化工等各行各業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用，  破碎機(jī)齒板上部磨損主要是摩擦磨損，鄂式破碎機(jī)破碎礦石的主要是由工作板來(lái)完成的。在顎式破碎機(jī)破碎物料過(guò)程中與物料直接接觸 ，由于齒板的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，齒板與物料之間存在擠壓和研磨的現(xiàn)象，齒板的水平方向上的運(yùn)動(dòng)給齒板擠壓破碎力，齒板垂直方向上的作用使物料下落的同時(shí)還對(duì)物料進(jìn)行研磨在這個(gè)工作過(guò)程中齒板是很容易被損壞的，因此我們?cè)偈褂枚跏狡扑闄C(jī)的時(shí)候要注意齒板的壽命，及時(shí)更換保護(hù)顎式破碎機(jī).

上部磨損量主要是摩擦磨損，即使上部磨損加入后，唐山雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，對(duì)鄂式破碎機(jī)的工作不會(huì)帶來(lái)不利影響，經(jīng)過(guò)測(cè)算，破碎機(jī)齒板的使用壽命可達(dá)一年以上，在具體應(yīng)用中，可制作兩塊破碎機(jī)齒板，一個(gè)工作，一個(gè)備用。可以減少不必要停機(jī)時(shí)間，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭廠，提高了鄂式破碎機(jī)效率。

一般情況下，一副齒板的使用壽命大約為三個(gè)月，這也就是說(shuō)一臺(tái)顎式破碎機(jī)一年要使用4副齒板，這就無(wú)形中在生產(chǎn)源頭增加了成本，研發(fā)能夠長(zhǎng)時(shí)間使用的耐磨的齒輪，改善齒板的受力狀態(tài)才能夠從源頭減少成本，從而達(dá)到盈利的目的。

聯(lián)接問(wèn)題：

破碎機(jī)齒板與工作板采用扁頭M30螺釘進(jìn)行聯(lián)接的。破碎機(jī)齒板的后槽深度為70mm，這樣破碎機(jī)齒板與工作板由螺栓的作用從而使之緊密結(jié)合。

三、調(diào)整鄂式破碎機(jī)排料口安裝：

用來(lái)調(diào)整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。鄂破調(diào)整機(jī)構(gòu)有兩種方式：提升契塊式和頂桿墊片式，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭價(jià)格，調(diào)整便當(dāng)靈敏，能完成無(wú)級(jí)調(diào)整.

四、固定安裝：

固定安裝的主要部件式機(jī)器，機(jī)器的制造工藝由兩種；中碳鋼鑄造機(jī)架和中碳鋼鋼板焊接機(jī)架。焊接機(jī)架是在原鑄造機(jī)架的根底上又增加了多條強(qiáng)筋，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)厲的質(zhì)量控制和特定的工藝請(qǐng)求，到達(dá)與鑄造機(jī)架  相同的運(yùn)用效果.為了避免機(jī)架側(cè)壁的嚴(yán)重磨損，在鄂式破碎機(jī) 腔左右側(cè)壁上裝有護(hù)板，可隨意改換。

1、單層隔倉(cāng)板

　　由扇形蓖板組成，用中心圓板將這些扇形板連接成一個(gè)整體。隔倉(cāng)板外圈蓖板用螺栓固定在磨機(jī)筒體的內(nèi)壁上。內(nèi)圈蓖板裝在外圈蓖板的止口中。中心圓板和環(huán)形固定圈用螺栓與內(nèi) 圈蓖板固定在一起。

　　2、過(guò)渡倉(cāng)式雙層隔倉(cāng)板

　　由一組盲板和一組蓖板組成，隔倉(cāng)板朝進(jìn)料方向的一面是盲板，當(dāng)一倉(cāng)漿面高于環(huán)形固定圈時(shí)，流進(jìn)雙層隔倉(cāng)板中間，然后再經(jīng)蓖板進(jìn)入二倉(cāng)。大塊物料和碎研磨體被阻留在雙層板之間，定時(shí)停磨清除。倉(cāng)板座用螺栓固定在磨體貼筒體上，盲板裝在倉(cāng)板座上，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭多少錢(qián)，環(huán)形固定圈裝在盲板上，蓖板在倉(cāng)板座上，盲板與蓖板中間有定距管用螺栓擰緊，在蓖板上裝有中心圓板。

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