鋼桿的氧含量對(duì)銅桿焊接性能有復(fù)鹽影響當(dāng)氧含量過(guò)高時(shí)，汕頭電磁線(xiàn)銅桿，銅桿端頭焊縫處存在著大量的氧化亞銅與銅產(chǎn)生共品體．氧化亞銅塑性差，電磁線(xiàn)銅桿設(shè)計(jì)， 焊縫處壘屬弛 r降．敞拉忡t 斷頭率增多 當(dāng)氧含量過(guò)少時(shí)．詡桿中氧含量太大增加 焊接時(shí)． 熔化金屬被氣體飽和及金屬冷卻結(jié)晶時(shí)氣體析出過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣孔于焊縫處，削弱了焊縫強(qiáng)度．增加斷頭率。這些氣孔一方

面取決于銅桿中氯的濃度， 另 芎面與金屬冷卻時(shí)散熱速率有關(guān)。

銅桿中氧含量對(duì)退火的影響，電磁線(xiàn)銅桿工廠(chǎng)，一般是囪一定的氧可使銅桿退火時(shí)再結(jié)晶溫度降低(無(wú)氧銅再結(jié)晶溫度比一般紫銅編高)。其原因，一是氧化亞銅與有害雜磺結(jié)合降低再結(jié)晶溫度； 二是氧化亞銅質(zhì)點(diǎn)增加r雜質(zhì)偏析結(jié)晶面， 從而降低 再結(jié)晶溫度。除此之外， 氧化亞銅的存在可使銅桿退火后結(jié)晶細(xì)密， 晶粒細(xì)?。?氧含量大于0 05％的銅桿經(jīng)正常退火， 一般情況下銅軒晶粒度町控制在l0微米及以下，而氧含量低于0．05％銅桿退火后晶粒度～ 般都在20微米以上。

銅桿液壓冷焊機(jī)

液壓冷焊機(jī)其原理： 冷壓焊接是在集中壓力負(fù)荷作用下，使需要連接的兩接觸表面積擴(kuò)大， 從而使得焊接表面上的原始的阻礙焊接的氧化保護(hù)膜 ， 高壓負(fù)載又使暴露的純凈金屬物質(zhì)緊密接觸，產(chǎn)生原子之間的結(jié)合。

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