【東陽(yáng)市廣和鋼帶廠】是鋼帶行業(yè)里突起的新秀。生產(chǎn)高品質(zhì)的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#，75#及420系不銹鋼淬火鋼帶，規(guī)格厚度0.15-2.8mm，寬度10-350mm，表面可以處理成發(fā)藍(lán)、發(fā)黃、精拋光等顏色。

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冷軋帶鋼的技術(shù)要求可歸納為以下幾個(gè)主要方面：

①板形和尺寸精度方面的要求：包括帶鋼長(zhǎng)度方向的彎曲程度(即鐮刀彎)，板形平直度以及帶鋼的尺寸偏差范圍；

②表面質(zhì)量方面的要求：主要是強(qiáng)調(diào)帶鋼表面的質(zhì)量，如劃痕、刮傷、凸凹面、輥印、碎邊、斑點(diǎn)等缺陷不得超出標(biāo)準(zhǔn)。

③性能、組織和化學(xué)成分方面的要求：這個(gè)方面的要求涉及面較大，其性能的要求包括力學(xué)性能、工藝性能(如彎曲，焊接、沖壓性能等)和特殊物理、化學(xué)性能(如磁性、抗腐蝕性等)。其中普遍的是力學(xué)性能，它主要包括強(qiáng)度、硬度、延伸、沖擊韌性等多個(gè)參數(shù)。

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熱處理鋼帶出現(xiàn)瑕疵的原因

   熱處理鋼帶廠家的產(chǎn)品在使用的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)它比較容易出現(xiàn)缺陷，但是出現(xiàn)這樣問(wèn)題的原因是什么呢?，F(xiàn)在我們就來(lái)仔細(xì)的了解一下吧。

　其實(shí)市場(chǎng)上見(jiàn)到的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的瑕疵就是產(chǎn)品表面上出現(xiàn)浪邊，導(dǎo)致出現(xiàn)這樣現(xiàn)象的原因是機(jī)械制造的產(chǎn)品時(shí)候，沒(méi)有調(diào)整好數(shù)據(jù)，導(dǎo)致拉伸系數(shù)不足、卷取有厚邊缺陷的帶鋼、沉沒(méi)輥兩端結(jié)疤和原板有嚴(yán)重浪邊這四種。解決辦法很簡(jiǎn)單，就是對(duì)癥下藥，可以增加拉伸系數(shù)，也可以消除厚邊缺陷，還可以刮沉沒(méi)輥，以及改善冷軋板形。

　制造完畢之后的產(chǎn)品將其放置在適宜的環(huán)境中，這樣可以防止產(chǎn)品出現(xiàn)上銹的情況，節(jié)約了大量的成本。

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  熱軋板卷是冷軋的坯料。因?yàn)闊彳埌寰斫K軋溫度約在800℃以上故表面上生成氧化鐵皮。冷軋帶鋼目的之一是為了得到芡好的表面性狀。所以在冷軋前就要除去氧化鐵皮，這是酸洗作業(yè)的個(gè)目的，酸洗完成的任務(wù)歸納起來(lái)為如下幾點(diǎn)：

　　1.去除表面氧化鐵皮

　　除表面氧化鐵皮有物理（機(jī)械的）法和化學(xué)法。對(duì)于冷軋坯料的處理，一般是使用能夠增加表面性狀的化學(xué)法，即采用酸洗方式。所用酸以鹽酸、硫酸為多，軟態(tài)鋼帶廠家，近，多數(shù)采用鹽酸作業(yè)線。它處理時(shí)間短，質(zhì)量還好。也存以化學(xué)法為主，以物理法為輔，兩種方法并用的.

　　2、板卷大型化

　　為了在下道工序中提高作業(yè)率、提高成品率、更有效地利用工廠的存放場(chǎng)地，采用熱軋板卷2-3個(gè)焊接在一起的方法，以增大冷軋的板卷，上示出了其效果實(shí)例。焊接機(jī)一般采用操作時(shí)間短、焊接部分牢凼的閃光對(duì)焊焊接機(jī)。

　　3.涂油

　　涂油的目的是為了防銹，防止發(fā)生擦傷以及軋制時(shí)進(jìn)行輔助潤(rùn)滑，在酸洗后的帶鋼上預(yù)涂上一層油。

　　4.圓盤式切邊機(jī)（切邊〕

　　按定貨耍求對(duì)帶鋼寬度進(jìn)行剪切。以及為了避免由于熱軋板卷的寬度變動(dòng)造成軋制事故而進(jìn)行剪邊。

　　5.熱軋板卷性狀的管理

　　對(duì)熱軋板卷的性狀（表面缺陷、板形.卷形等）的檢査，是為了提高原料的質(zhì)苗，進(jìn)而提高成品的質(zhì)量。

　　酸洗作業(yè)線位于熱軋工序和冷軋工序之間，在相互的質(zhì)量管理上，可以說(shuō)是一個(gè)非常重要的作業(yè)線。

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