我們在使用回轉(zhuǎn)窯的時候是存在一定的危險系數(shù)的，尤其是進行高溫燒制的時候，若操作不當，小型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，就很容易出現(xiàn)事故，這會對施工造成一定的損失。因此，我們在使用該設(shè)備時就需要做好必要的防保措施。我們常用的防保措施主要有下面幾點：

　　1.設(shè)備、管道應(yīng)有完善的控制裝置及檢測儀表構(gòu)成的防爆系統(tǒng)，主要包括：回轉(zhuǎn)窯進口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報警裝置；燈光信號、自動加煤機、出灰機聯(lián)系裝置，加壓機、鼓風機聯(lián)鎖裝置及聲光報警裝置；防止煤氣泄漏的可燃性氣體動檢測報警裝置；窯爐空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設(shè)備和氣半凈管、分配主管等都應(yīng)裝有防爆膜，煤氣系統(tǒng)前、后兩部應(yīng)設(shè)有止逆水封，防止停爐時總管煤氣倒回。

　　2.開爐運行前，須做好報警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，調(diào)整報警和聯(lián)鎖動作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門開關(guān)是否正確，然后進行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗；煤氣并網(wǎng)前應(yīng)進行含氧量分析，含氧量應(yīng)小于1%;在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標，應(yīng)及時處理。

　　3.檢修動火時要做到：煤氣設(shè)備、管道檢修動火時應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，打開上、下入孔，放散管等；取空氣樣做含量分析，確認在動火全過程中不會形成性混合氣體，如遇滅火，應(yīng)先停煤氣，進行爐內(nèi)分析合格后，再重新點火。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是工業(yè)窯爐中常見的窯型，它的應(yīng)用比較廣泛而且運行也相對的穩(wěn)定。然而在使用中由于使用不當，有時會給窯爐帶來一些問題，如窯爐堵塞，很多用戶不知道如何解決。要解決這個問題我們需要首先了解問題的原因是什么。

　　瓷輥被污染：

　　回轉(zhuǎn)窯瓷輥的污染主要表現(xiàn)在瓷輥上的油污，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當，許多釉滴粘在產(chǎn)品的底面，導(dǎo)致高溫煅燒時釉滴軟化粘在輥筒上，造成輥筒直徑不同，使產(chǎn)品在瓷輥筒上運行時受到一定阻力，后面的產(chǎn)品無法正常向前移動，導(dǎo)致產(chǎn)品排列不規(guī)則、重疊。當重疊的產(chǎn)品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點時，小型石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，瓷輥斷裂，寧夏小型回轉(zhuǎn)窯，導(dǎo)致窯堵塞。

　　

瓷輥的墊磚松動：

　　瓷磚松動和瓷輥的凸形變形會使輥輪不在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致產(chǎn)品堆積或插入輥輪之間，造成窯爐堵塞。

窯頭進磚排列不齊：

　　窯頭給磚排列不均勻，會造成產(chǎn)品與窯體碰撞，造成產(chǎn)品變形或重疊，嚴重堵塞窯爐。

　　通過對上述回轉(zhuǎn)窯堵塞原因的總結(jié)，不難發(fā)現(xiàn)大部分原因都與操作不當有關(guān)，因此操作時要嚴格按照操作規(guī)范進行，同時要控制好時間和溫度。

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