蝸桿

多柔蝸桿傳動具有中心距可變，側(cè)隙可調(diào)的特點，這樣可以充分利用漸開線變位齒輪的優(yōu)越性，提高傳動裝置的性能和靈活性，更能適應(yīng)在高溫、多塵環(huán)境下運行。 中心距變化的原因有兩種。一是由于零件受力變形而產(chǎn)生的中心距增加，陶瓷齒輪應(yīng)用，這取決于零件的剛度。因此改變中心距的辦法是變更零件的斷面形狀、長度和改變材質(zhì)及其熱處理方法，四平陶瓷齒輪，如拉桿式裝置利用拉桿直徑的變化或在拉桿中串接彈簧來改變拉桿懸掛系統(tǒng)的剛度；推桿式則改變推桿中彈簧的剛度等。利用變形改變中心距，一般在設(shè)計時就要確定，設(shè)備建成后再改變就比較費事。 二是通過改變結(jié)構(gòu)和零件的尺寸來改變中心距，陶瓷齒輪壽命，如將固定滾輪式的滾輪改為單個偏心滾輪式的偏心可調(diào)的滾輪，這樣中心距可打可小；而且改變偏心滾輪的調(diào)整偏心值更擴大了中心距的可變范圍。

蝸輪蝸桿的機構(gòu)特點

      1、可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊。

　　2、兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構(gòu)。

　　3、蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小。

　　4、具有自鎖性，當蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護作用。

　　5、傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。

　　6、蝸桿軸向力較大。

齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。傳統(tǒng)的兩個齒輪嚙合在一起，在傳動的時候磨損比較大，傳動時造成的噪音比較大，陶瓷齒輪模具，且時間長了的話齒輪容易生銹，影響兩齒輪之間的傳動，所以當?shù)搅艘欢〞r間后工作人員就必須要對齒輪進行潤滑，通過人力去加油的話，既費時又費力，也不知道什么時候輪齒需要潤滑了。因此，需要發(fā)明涉及一種機械傳動部件領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊齒輪。

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