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如何保持恒溫的效果呢?雙螺桿造粒機廠家的技術(shù)人員,為大家總結(jié)出以下幾點方法。
1、要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量溫度控制是相當(dāng)重要的,還有一點操作也是很重要的,那就是機筒的排氣口盡量保證出氣(水汽)通暢,這樣顆粒內(nèi)部不容易有水泡,沒有水泡才能夠更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、開機的時候是不要加料的,水下切粒造粒機訂購,一般要等到溫度達到一定程度的時候再加料,剛剛加入料的時候問題會下降,這樣就要相對調(diào)高一些溫度,對于造粒機的溫度控制是十分重要的。
3、一般造粒機在剛剛開始的時候溫度可以設(shè)置在200度,進料口的溫度可以相對來說低一些,大概可以低20度。如果你是*次操作這種機器可以在高溫的情況開啟這種機器,因為這樣可以很好的避免因溫度不夠而造成機器的損壞。
塑料造粒機操作過程中須注意的事項
1)操作人員填料時,一定要看好,料中不要進雜物,掌握好溫度。
2)如果一開機時,料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象,是模頭溫度過高,等稍一冷卻即可正常,一般情況下不用停機。
3)水溫一般應(yīng)在50---60℃,低了容易斷條,超出容易粘連,初開機時加一半熱水,如沒有條件,切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間,等水溫升高后再讓其自動切粒,以免斷條,水溫超過60℃后,需向內(nèi)循環(huán)加入冷水,以保持溫度。
4)切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥,否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料,證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng),此時須速停機更換網(wǎng)片,網(wǎng)片可選用40---60目。
**對水下造粒機采用的技術(shù)手段
水下造粒機要正向運轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn),必須熱機加料運轉(zhuǎn),徐州水下切粒造粒機,這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。造粒機的進料口,放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故,影響生產(chǎn)。減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應(yīng)及時檢修,并補充加油。
水下造粒機主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,tpe水下切粒造粒機,軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機子的運行規(guī)律;如:機溫高低,水下切粒造粒機生產(chǎn)廠家,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,及時處理。機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時,應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調(diào)松些。
水下造粒機正常工作時,機溫要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。入料要均勻,并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。停機時,主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
水下造粒機的主機是擠塑機系統(tǒng),水下造粒機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng):擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,水下造粒機并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
1、螺桿:是擠塑機的zui主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2、機筒:是一金屬無縫管筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18:1,水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
3、料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。
4、機頭和模具:機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機頭內(nèi)裝有成型模具。
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