橡膠注射機(jī)注射量計(jì)算公式為式中 QL——理論注射量，cm3；D——螺桿（柱塞）直徑，cm；S——螺桿（柱塞）的蕞大行程，cm。

由于螺桿（柱塞）外徑與機(jī)筒內(nèi)徑之間有一個(gè)相互運(yùn)動(dòng)的裝配間隙，當(dāng)螺桿（柱塞）推動(dòng)熔料前移時(shí)，受?chē)娮炜谥睆娇s小和物料與機(jī)筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響，會(huì)有一部分料從間隙中回流。另外，熔料冷卻時(shí)會(huì)有一定收縮量需要補(bǔ)充。所以，注塑機(jī)的實(shí)際注射量要小于理論注射量，計(jì)算時(shí)需要用系數(shù)K值修正，K值的大小與螺桿（柱塞）的結(jié)構(gòu)及參數(shù)、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結(jié)構(gòu)、制品形狀和塑料的性質(zhì)等因素有關(guān)。當(dāng)螺桿頭部有逆止閥時(shí)，取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時(shí)，臨沂注塑機(jī)輔機(jī)廠家，取K值為0.97。

如果知道塑料制品的質(zhì)量，在選擇橡膠注射機(jī)時(shí)，則熔融狀態(tài)下塑料的容積換算為密度。即式中 Qs——注塑機(jī)實(shí)際注射量，g；

ρr——塑料熔融狀態(tài)下的密度，g/cm3。

注塑機(jī)拉桿斷裂的原因——疲勞破壞

    注塑機(jī)的工作過(guò)程是交變應(yīng)力的過(guò)程，故任何引致應(yīng)力集中的因素都可能導(dǎo)致疲勞破壞。如：1）軸徑變化較大的臺(tái)階處。2）過(guò)渡處缺少圓角、退刀槽等。3）表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面。4）螺紋表面粗糙度太大。5）螺紋長(zhǎng)時(shí)間受壓，由于表面強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致表面擠壓損壞（調(diào)模螺母處）。6）螺紋表面熱處理不當(dāng)造成應(yīng)力集中。7）材料缺陷。

注塑機(jī)配件——雙合金料筒解析

   料筒與螺桿的徑向間隙.此間隙即料筒內(nèi)孔與螺桿外徑之差，稱為徑向間隙.若間隙過(guò)大，則物料的塑化質(zhì)量和塑化能力降低，注射時(shí)熔體的回流量增加，影響注射量的準(zhǔn)確性.若間隙過(guò)小，則會(huì)給料筒和螺桿的機(jī)械加工和裝配帶來(lái)較大難度.

   料筒的加熱和冷卻.料筒廣泛采用阻式加熱帶狀加熱器，鑄鋁加熱器，陶瓷加熱器等，因?yàn)殡娮杓訜崞黧w積小，制造和維修方便.

    為滿足加工工藝溫度分布的要求，需對(duì)料筒的加熱分段進(jìn)行控制.一般分為3-5段，每段長(zhǎng)約3-5螺桿直徑.溫控精密一般不超過(guò)5度.對(duì)熱敏性物料蕞好不大于2度.在壓縮段，應(yīng)配置較大加熱功率的加熱器.物料在塑化過(guò)程中，剪切熱量較小，一般情況下，料筒不單獨(dú)設(shè)置冷卻裝置，全靠自然冷卻。為了保持良好的加料和輸送作用，防止料筒熱量傳到傳動(dòng)部分，在加料口處設(shè)置冷卻水套進(jìn)行冷卻阻熱。

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