模具鏡面拋光有，初省、粗拋、半精拋、精拋。這幾個(gè)步驟，步驟如下

①粗拋：經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個(gè)作業(yè)是重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，**無(wú)錫拋光廠，分別約70度的角位均衡的進(jìn)行交叉研磨。理1想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業(yè)也會(huì)根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業(yè)結(jié)束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時(shí)，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到細(xì)加工。 砂紙拋光的重點(diǎn)。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進(jìn)行研磨，一面砂紙研磨次數(shù)約10次～15次。如果研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂紙的研磨力會(huì)減低，這樣就會(huì)導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象（這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一）。砂紙作業(yè)時(shí)一般都采用竹片進(jìn)行研磨，實(shí)際使用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進(jìn)行研磨是為理1想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的 模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒1傷。③精拋：精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車(chē)間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕1對(duì)潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

③精拋：精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車(chē)間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕1對(duì)潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

鏡面拋光，不銹鋼鏡面拋光，鏡面拋光廠家

不銹鋼材質(zhì)的工件是比較難以進(jìn)行鏡面加工的，無(wú)錫拋光廠哪家好，如果大批量生產(chǎn)或者生產(chǎn)成本十分高昂。因此要滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，新型的鏡面加工技術(shù)就需要引入到鏡面加工中。

束能鏡面加工技術(shù)是利用擁有大能量、高密度、束流強(qiáng)的高能束流與材料作用力，通過(guò)各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部使金屬材料組織瞬間發(fā)生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長(zhǎng)等，從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工。經(jīng)過(guò)束能鏡面加工后的金屬零件表面達(dá)到更理想的粗糙度、減少了刀具損耗、工序和人力開(kāi)支，同時(shí)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，無(wú)錫拋光廠電話，延長(zhǎng)疲勞壽命。

鏡面拋光加工取決于工件光潔度的高低，鏡面拋光就是要達(dá)到像鏡子一樣的表面效果。

      鏡面拋光加工分成化學(xué)溶液鏡面拋光以及機(jī)械鏡面拋光。

      機(jī)械鏡面拋光加工是在金屬材料上經(jīng)過(guò)磨光工序、拋光工序從而達(dá)到平整、光亮像鏡子一樣的表面。

      拋光加工是鍍層表面或工件樣品表面后—道工序，目的是消除在磨光工序后尚殘留在樣品表面上的細(xì)微磨痕。理想的鏡面拋光加工面應(yīng)該是無(wú)痕、光亮、平整、無(wú)浮雕、無(wú)金屬擾亂層、無(wú)坑的像鏡面狀態(tài)的表面。

      WENDT三步鏡面拋光加工是拋光加工電動(dòng)工具按順序配合使用復(fù)合百葉盤(pán)、合成磨光盤(pán)、羊毛條拋光盤(pán)等三種拋光材料進(jìn)行鏡面拋光加工。磨光工序?yàn)閺?fù)合百葉盤(pán)、合成磨光盤(pán)，表面拋光加工工序?yàn)檠蛎珬l拋光盤(pán)。

      化學(xué)溶液鏡面拋光加工是使用化學(xué)溶液對(duì)樣品進(jìn)行進(jìn)行浸泡，去除樣品表面氧化皮從而達(dá)到光亮的效果。化學(xué)拋光加工，無(wú)錫拋光廠，快速方便，經(jīng)濟(jì)高1效，光亮度很好，超過(guò)市場(chǎng)同類產(chǎn)品。

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