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與齒輪泵相比其結構特點
進、回油口對稱,孔徑相同,使正反轉時性能相近;采用外泄漏油孔,力士樂齒輪油泵,把泄漏到軸承部分的油單獨導回油箱,以免馬達反轉時回油腔變成高壓腔,將軸端油封沖壞;自動補償軸向間隙的浮動側板,必須適應正反轉都能工作的要求;困油卸荷槽必須對稱開設。
齒輪馬達具有體積小,重量輕,結構簡單,工藝性好,對污染不敏感,耐沖擊,慣性小等優(yōu)點。因此,在礦山、工程機械及農業(yè)機械上廣泛使用。但由于壓力油作用在液壓馬達齒輪上的作用面積小,所以輸出轉矩較小,一般都用于高轉速低轉矩的情況下。
外嚙合齒輪泵在結構上存在的幾個問題
(1)困油現象
產生的原因:齒輪泵要平穩(wěn)工作,齒輪嚙合的重合度系數必須大1,于是總有兩對輪齒同時嚙合,并有一部分油液被圍困在兩對輪齒所形成的封閉容腔之間,如圖3—4所示。
困油現象產生原因
困油引起的結果:
a→b 容積縮小 p↑
高壓油從一切可能泄漏的縫隙強行擠出,使軸和軸承受很大沖擊載荷,泵劇烈振動,同時無功損耗增大,油液發(fā)熱。
b→c 容積增大 p↓
形成局部真空,力士樂齒輪泵,產生氣穴,引起振動、噪聲、汽蝕等。
總之:由于困油現象,使泵工作性能不穩(wěn)定,產生振動、噪聲等,直接影響泵的工作壽命。
消除困油的方法
? 原則 :a→b 密封容積減小,使之通壓油口。
b→c 密封容積增大,齒輪泵,使之通吸油口。
b 密封容積1小,隔開吸壓油。
? 方法:在泵蓋(或軸承座)上開卸荷槽以消除困油。
GPC4系列采用三開式結構,由鋁合金制造的前蓋,中間體,后蓋,合金鋼制造的齒輪,REXROTH齒輪泵,鋁合金制造的壓力板和密封件等零部件組成。前,后蓋內壓裝DU軸承,DU材料是齒輪泵的理想軸承材料,可大大提高齒輪泵的壽命。
GPC4系列齒輪泵的理論排量從21.0毫升/轉-65.6毫升/轉,工作壓力高達25MPa,工作轉速高達3300轉/分。
GPC4系列高壓齒輪泵具有各種符合SAE和國際標準GB安裝法蘭,軸伸,進油口及出油口連接形式。
GPC4系列齒輪泵可以組成雙聯(lián)泵和多聯(lián)泵,多聯(lián)泵多可達4聯(lián)。
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