禁止機器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限制范圍。

在打開電動機之前，必須先松開離合器并將飛輪置于空轉位置。

潤滑機器的各部位和摩擦部位，注意加油，每班不少于2次。

經(jīng)常檢查機器的所有部件是否正常工作，以及所有聯(lián)軸器和緊固件是否松動。如果松動，請及時擰緊。如果發(fā)現(xiàn)有機零件磨損，則必須及時更換。

機器和電氣裝置必須保持清潔，干燥，排線機制造，無漏電。在工作過程中，排線機廠家電話，如果發(fā)現(xiàn)故障和異常現(xiàn)象，必須立即停止以進行檢查和維修。禁止與疾病打交道，排線機訂制，以免因機械零件卡死或電機燃燒而造成更大的損失。

在線圈繞制過程中，欲使值保持不變，則與之間的速比就必須隨而變化。由主軸轉速和繞制層面尺寸決定，在穩(wěn)定運行時保持不變，因在換向過渡過程中發(fā)生變化，排線機，使在換向過渡過程中發(fā)生變化，因此，排線機構的換向控制就成為控制繞制層面品質的關鍵問題。

線圈層與層之間的繞組是相互疊壓的，即在一匝上有兩次疊壓，大螺距卷繞時，線與線的疊壓容易通過，小螺距時，進線張力過大時易形成堆疊現(xiàn)象，換向時，從正穩(wěn)態(tài)值降至，再從升至負穩(wěn)態(tài)值，這一過程的運行規(guī)律和角位移值應保證換向平穩(wěn)，同層卷繞圈不疊繞，要控制排線電動機的過渡過程時間，而這一過程是通過軟件控制步進電動機實現(xiàn)的。

線束生產的起初一個工位是開線工藝。開線工藝的準確性直接關系到整個生產進度，一旦出現(xiàn)錯誤特別是開線尺寸偏短，會導致所有工位的返工，費時費力影響生產效率。

開線之后的第二個工位就是壓接工藝，根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。接著就是預裝工藝，先要編制預裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復雜的線束都要設置預裝工位。如果預裝部分裝配的偏少或者裝配的導線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量。

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