旋風銑加工螺紋的主要優(yōu)勢

旋風銑是將硬質合金成型刀具安裝在刀盤，通過刀盤帶動刀具高速旋轉，在工件內側或外側表面銑削出螺紋的螺紋加工方法。這種方法的加工速度很高，可以達到每分鐘400米，是傳統(tǒng)車削加工的幾倍甚至是十幾倍，因而得到了人們的青睞。在加工過程中，高速旋轉的刀具使切削屑四處飛濺，就如同是被旋風卷起一樣，因而這種方法被以旋風銑命名。

旋風銑可以用于干切削、重載切削、超高速切削和難加工材料的切削，其能耗較小，精度較高，表面粗糙度也非常理想。而且采用這種加工方式，機床主軸的轉速并不高，因此機床運動的精度和動態(tài)穩(wěn)定性都很好。在所有螺紋加工方法中，旋風銑是的一種。

旋風銑加工螺紋的優(yōu)勢

與其它一般螺紋的加工方法相比，旋風銑切削螺紋有如下的優(yōu)點：

1、加工，比傳統(tǒng)加工效率可提高幾倍甚至十幾倍以上 ；

2、由于是成型加工，產品一刀成形，偏心切削不需退刀，鎢鋼銑刀批發(fā)，精度高；　　

3、由走心機加裝旋風銑動力刀座構成，機床結構無需任何改動，螺旋升角可調，定制鎢鋼銑刀，安裝方便；節(jié)省投資專機設備的費用；

4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級；

5、旋風銑刀座作為一把特殊刀具，在數(shù)控系統(tǒng)控制下全自動加工。

旋風銑加工已經成為螺紋零件加工的趨勢

旋風銑削法近年來被廣泛應用到不同材質的特殊三維曲面、球面、孔徑等復雜軸類、回轉體零件的加工，鎢鋼銑刀生產廠家，由于其一次走刀就完成全部深度材料去除，徐州鎢鋼銑刀，減少60%以上工序，加工時間縮短50%以上，是普通銑、磨方法效率的4-5倍，車削加工的7-8倍。在不采用冷卻液干切削下，表面光潔度較好，能實現(xiàn)重載切削、高速切削、難加工材料的切削，在批量生產中優(yōu)勢相當明顯。當今制造業(yè)朝向高速、超高速干切削的方向發(fā)展，旋風銑削法開始應用于醫(yī)學及航空航天設備的精密加工領域，大大提升我國的裝備競爭能力，帶來巨大的經濟和社會效益，慧及整個工業(yè)生產和國民經濟。

旋風銑削工作原理

旋風銑削加工表面是多顆刀齒旋轉形成的互轉表面在不同連續(xù)位置的包絡面，一次走刀完成螺旋面的全部深加工。加工機構包括三個軸向、兩個旋轉五個自由度復雜復合運動，刀具以螺旋軸向進給，調整螺旋升角和偏心量。刀刃旋轉軸線按照給定的偏心量偏離工件工件，銑頭應斜置一個螺旋角的角度。它屬于一種沖擊性的斷續(xù)切削，會引起工藝系統(tǒng)較大的震動。旋風銑削根據工件和刀具的相對位置分為內旋風銑和外旋風銑。

旋風銑的幾個特色：

旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置 ， 能夠完成干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，耗費動力小。旋風銑的幾個特色，渦輪流量計剖析如下：

1 、旋風銑的每種規(guī)格型號的旋銑頭都可裝備為內外螺紋一體機；根據渦輪流量計的工件設計和裝備合適的刀具形式

2 、刀盤端面跳動和徑向跳動控制在 2μm ；每件都經過三坐標測量機檢測合格再入庫。

3 、旋風銑電機與主軸之間采用同步齒形帶傳動，傳動平穩(wěn)，無滑差，速比更穩(wěn)定。

4 、主軸的端面跳動和軸向竄動控制在 5μm ；每件都經過三坐標測量機檢測合格再裝配。 5 、旋風銑的主軸加工是在加工中心一次裝夾完成加工：

6 、旋風銑的刀盤加工是在加工中心一次裝夾完成加工：

7 、專利旋風銑刀和旋風銑可轉位機夾刀片突破了國內旋風銑無法多刀成型加工的瓶頸。

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