噴涂的金屬材料

噴涂的金屬材料

應(yīng)用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金，白城電子3C產(chǎn)品外殼噴漆，主要用以保護鋼鐵的大型結(jié)構(gòu)件。1952年中國曾在淮南電廠的 264座35千伏輸變電塔上部噴涂鋅成功，節(jié)約了大量維修費。噴鋁比噴涂鋅更適用于在惡劣的工業(yè)氣氛和海洋大氣中工作的構(gòu)件，同時還具有耐磨、抗高溫氧化和抗含硫化合物氣體腐蝕的性能。

特征

金屬噴涂的特征是：工件尺寸無上限，基體受熱一般不超過200℃，覆層與基體間的附著力可高達 7兆帕。噴涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米，加工后可到Ra0.16～0.04微米。但電弧法噴出的涂層表面較差，經(jīng)加工后可達到一般精密工件的

淺析耐高溫油漆涂裝過程病變原因

一、耐高溫漆黃變原因：1、環(huán)境因素空氣濕度大；2、溫度過高，反應(yīng)過度；3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低?！　《?、耐高溫漆流掛原因：1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，噴槍口槍太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀?！　∪⒛透邷仄衢_裂原因：1、涂層太厚；2、油漆過期；3、面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環(huán)境；4、促進劑含量過高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆?！　∷?、耐高溫漆發(fā)白原因：1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過高；3、基材本身水分含量過高。五、耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因1、兩種不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂層太厚；3、底未完全干燥就上面漆　　六、耐高溫漆有砂紙紋原因：1、沒有順著木紋方向打磨；2、砂紙?zhí)柼?，未干就打磨。　　七、耐高溫漆跑油原因?、被涂物有油渣，蠟質(zhì)；2、耐高溫漆中有水或油渣；3、涂料黏度過高或過低?！　“?、耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。　　九、耐高溫漆起粒原因：1、耐高溫漆有雜質(zhì)成分，未經(jīng)過濾；2、灰塵太多，或有雜質(zhì)異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元劑溶解；5、噴涂不規(guī)范?！　∈?、耐高溫漆表面粗糙原因：1、涂物中本身細度不夠，被涂物表面有贓物；2、施工環(huán)境太臟，不夠清潔；3、涂層不夠?！　∈弧⒛透邷仄崞鹌ぴ颍?、未經(jīng)過封油處理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面層水分太高；4、兩種不配套的底漆和面漆?！　∈?、耐高溫漆起皺原因：1、固化劑加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、噴嘴未調(diào)節(jié)好；4、涂層太厚，黏度過高。　　十三、耐高溫漆原因：1、涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過度?！　∈?、耐高溫漆桔皮原因：1、流平性不好；2、稀釋劑過多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低?！　∈濉⒛透邷仄嵬繉诱成凹堅颍?、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進劑少?！　∈⒛透邷仄嵬垦b有病變原因：1、油污水分污染；2、攪拌均勻，耐高溫漆內(nèi)部有空氣；3、被涂物表面不平整；4、噴太厚，溶劑不好揮發(fā)　　耐高溫漆施工注意事項　　1.基地處理Sa2.5級處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級。具體操作：將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈，進行噴砂、噴丸，達到施工要求等級。局部修補表面要求打磨至St3級。高溫漆施工中嚴禁帶入水份?！　?.具體操作用稀釋劑擦洗工件表面；（1）用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用專用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂約5（以涂料重量計）；空氣噴涂約15-20（以涂料重量計）；刷涂約10-15（以涂料重量計）；（2）施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度必須高于以上3℃，電子3C產(chǎn)品外殼噴漆供應(yīng)，但不得高于60℃；（3）涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時，取出降溫待用3.耐高溫漆施工方法項目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆；稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度4、涂裝間隔底材溫度短長。

      熱噴涂技術(shù)是表面工程中的一項重要技術(shù)，對工件起到表面強化與防護作用，具有噴涂材料豐富，能賜予表面耐磨、耐蝕、和高溫磨損、隔熱、絕緣等多種功能，別且鞏義及操作簡便、靈活、特別適合現(xiàn)場施工和工件具部修復(fù)等特點。熱噴涂技術(shù)不但是新設(shè)備表面強化和預(yù)保護的有效方法，而且也是現(xiàn)場施工和工件局部修復(fù)的經(jīng)濟而有效的手段，多年來，電子3C產(chǎn)品外殼噴漆電話，已被廣泛應(yīng)用用于各種工業(yè)領(lǐng)域各種通用機械零部件，如各種軸類、閥門、風(fēng)機等的強化和修復(fù)，并取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。金屬熱噴涂隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，熱噴涂技術(shù)在各種工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用范圍將會不斷擴大。熱噴涂技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。

      用超聲速等離子噴涂技術(shù)制備的陶瓷涂層具有優(yōu)良的隔熱、耐磨損、耐高溫沖蝕性能。采用該技術(shù)修復(fù)了坦克側(cè)減速器被動軸的自壓油擋配面、坦克負重輪或繞擋油蓋等零件。原來這些零件的修復(fù)部位達不到一個大修期就超差，通過超音速等離子噴涂制備的高質(zhì)量耐磨涂層修復(fù)后，明顯延長了這些零件的使用壽命。使用后涂層未出現(xiàn)開裂和剝落現(xiàn)象，磨損量很小，使這些修復(fù)件的使用壽命提高了一個大修期，減少了零配件消耗，減輕了修復(fù)工作量，提高了裝備的可靠性。

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