一、耐高溫漆黃變?cè)颍?、環(huán)境因素空氣濕度大；2、溫度過(guò)高，反應(yīng)過(guò)度；3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低?！　《?、耐高溫漆流掛原因：1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，噴槍口槍太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。　　三、耐高溫漆開(kāi)裂原因：1、涂層太厚；2、油漆過(guò)期；3、面漆固含量低，樹(shù)脂本身有問(wèn)題以及外部環(huán)境；4、促進(jìn)劑含量過(guò)高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆?！　∷?、耐高溫漆發(fā)白原因：1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過(guò)高；3、基材本身水分含量過(guò)高。五、耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因1、兩種不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂層太厚；3、底未完全干燥就上面漆　　六、耐高溫漆有砂紙紋原因：1、沒(méi)有順著木紋方向打磨；2、砂紙?zhí)柼?，未干就打磨?！　∑?、耐高溫漆跑油原因?、被涂物有油渣，蠟質(zhì)；2、耐高溫漆中有水或油渣；3、涂料黏度過(guò)高或過(guò)低。　　八、耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。　　九、耐高溫漆起粒原因：1、耐高溫漆有雜質(zhì)成分，未經(jīng)過(guò)濾；2、灰塵太多，或有雜質(zhì)異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元?jiǎng)┤芙猓?、噴涂不規(guī)范?！　∈⒛透邷仄岜砻娲植谠颍?、涂物中本身細(xì)度不夠，被涂物表面有贓物；2、施工環(huán)境太臟，不夠清潔；3、涂層不夠?！　∈?、耐高溫漆起皮原因：1、未經(jīng)過(guò)封油處理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面層水分太高；4、兩種不配套的底漆和面漆。　　十二、耐高溫漆起皺原因：1、固化劑加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、噴嘴未調(diào)節(jié)好；4、涂層太厚，黏度過(guò)高?！　∈?、耐高溫漆原因：1、涂層過(guò)薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過(guò)度?！　∈?、耐高溫漆桔皮原因：1、流平性不好；2、稀釋劑過(guò)多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低?！　∈濉⒛透邷仄嵬繉诱成凹?jiān)颍?、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進(jìn)劑少?！　∈?、耐高溫漆涂裝有病變?cè)颍?、油污水分污染；2、攪拌均勻，耐高溫漆內(nèi)部有空氣；3、被涂物表面不平整；4、噴太厚，溶劑不好揮發(fā)　　耐高溫漆施工注意事項(xiàng)　　1.基地處理Sa2.5級(jí)處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級(jí)。具體操作：將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈，進(jìn)行噴砂、噴丸，達(dá)到施工要求等級(jí)。局部修補(bǔ)表面要求打磨至St3級(jí)。高溫漆施工中嚴(yán)禁帶入水份?！　?.具體操作用稀釋劑擦洗工件表面；（1）用專(zhuān)用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用專(zhuān)用稀釋劑，用量大致為：無(wú)氣噴涂約5（以涂料重量計(jì)）；空氣噴涂約15-20（以涂料重量計(jì)）；刷涂約10-15（以涂料重量計(jì)）；（2）施工方法：無(wú)氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度必須高于以上3℃，電子3C產(chǎn)品外殼噴漆供應(yīng)，但不得高于60℃；（3）涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時(shí)，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時(shí)，取出降溫待用3.耐高溫漆施工方法項(xiàng)目高壓無(wú)氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆；稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度4、涂裝間隔底材溫度短長(zhǎng)。

      熱噴涂技術(shù)是表面工程中的一項(xiàng)重要技術(shù)，對(duì)工件起到表面強(qiáng)化與防護(hù)作用，具有噴涂材料豐富，能賜予表面耐磨、耐蝕、和高溫磨損、隔熱、絕緣等多種功能，別且鞏義及操作簡(jiǎn)便、靈活、特別適合現(xiàn)場(chǎng)施工和工件具部修復(fù)等特點(diǎn)。熱噴涂技術(shù)不但是新設(shè)備表面強(qiáng)化和預(yù)保護(hù)的有效方法，而且也是現(xiàn)場(chǎng)施工和工件局部修復(fù)的經(jīng)濟(jì)而有效的手段，多年來(lái)，電子3C產(chǎn)品外殼噴漆電話，已被廣泛應(yīng)用用于各種工業(yè)領(lǐng)域各種通用機(jī)械零部件，如各種軸類(lèi)、閥門(mén)、風(fēng)機(jī)等的強(qiáng)化和修復(fù)，并取得了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。金屬熱噴涂隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，熱噴涂技術(shù)在各種工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用范圍將會(huì)不斷擴(kuò)大。熱噴涂技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。

      用超聲速等離子噴涂技術(shù)制備的陶瓷涂層具有優(yōu)良的隔熱、耐磨損、耐高溫沖蝕性能。采用該技術(shù)修復(fù)了坦克側(cè)減速器被動(dòng)軸的自壓油擋配面、坦克負(fù)重輪或繞擋油蓋等零件。原來(lái)這些零件的修復(fù)部位達(dá)不到一個(gè)大修期就超差，通過(guò)超音速等離子噴涂制備的高質(zhì)量耐磨涂層修復(fù)后，明顯延長(zhǎng)了這些零件的使用壽命。使用后涂層未出現(xiàn)開(kāi)裂和剝落現(xiàn)象，磨損量很小，使這些修復(fù)件的使用壽命提高了一個(gè)大修期，減少了零配件消耗，減輕了修復(fù)工作量，提高了裝備的可靠性。