行進(jìn)勞動(dòng)效率

      在設(shè)備修補(bǔ)時(shí)，一般的雙螺桿擠出機(jī)常常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再全體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不必，只需松開(kāi)幾個(gè)螺栓，轉(zhuǎn)變蝸輪箱手柄設(shè)備抬起上半有些機(jī)筒即可翻開(kāi)整個(gè)機(jī)筒，然后進(jìn)行修補(bǔ)。這樣既縮短了修補(bǔ)時(shí)刻，也下降了勞動(dòng)強(qiáng)度。

  高扭矩、高轉(zhuǎn)速

      其時(shí)，世界上雙螺桿擠出機(jī)的打開(kāi)趨勢(shì)是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向打開(kāi)，雙階式回收造粒機(jī)機(jī)組，高轉(zhuǎn)速帶來(lái)的作用即是高出產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機(jī)即歸于這個(gè)領(lǐng)域，它的轉(zhuǎn)速可達(dá)加500轉(zhuǎn)／分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有一同的優(yōu)勢(shì)。

      

      側(cè)喂料的體積喂料能力和擠出機(jī)主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側(cè)喂料機(jī)和主螺桿螺桿的自由體積，以及這兩個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)速。

　　如果一種材料在測(cè)試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲(chǔ)料鼓中，那么這種材料喂料速度可以達(dá)到很好。如果側(cè)喂料機(jī)直接挨著主螺桿連接，那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。因此，主機(jī)螺桿有長(zhǎng)螺距的螺紋元件，在側(cè)喂料口下游延伸2D-4D長(zhǎng)度。這將允許熔體快速通過(guò)側(cè)喂料口，雙階式造粒機(jī)，使填料大限度地被主螺桿吃進(jìn)。如果主機(jī)螺桿設(shè)計(jì)引起任何側(cè)喂料喂進(jìn)材料的堆積，那么將嚴(yán)重限制填料的喂料量。

片材擠出機(jī)的操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)

      片材擠出機(jī)原理 ，一般在有效長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。 料口后一道螺紋開(kāi)始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

       在原料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w，并進(jìn)行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機(jī)頭或金屬網(wǎng)擠出。 通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后，可對(duì)壓力進(jìn)行控制，從而可以選擇合適的線性速度。

      螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。此處物料保持塑化溫度，雙螺桿雙階式造粒機(jī)生產(chǎn)廠家，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。

  

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