靶面金屬化合物的形成。

由金屬靶面通過反應(yīng)濺射工藝形成化合物的過程中，化合物是在哪里形成的呢？由于活性反應(yīng)氣體粒子與靶面原子相碰撞產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成化合物原子，通常是放熱反應(yīng)，反應(yīng)生成熱必須有傳導(dǎo)出去的途徑，否則，無錫真空電鍍，該化學(xué)反應(yīng)無法繼續(xù)進(jìn)行。在真空條件下氣體之間不可能進(jìn)行熱傳導(dǎo)，所以，化學(xué)反應(yīng)必須在一個(gè)固體表面進(jìn)行。反應(yīng)濺射生成物在靶表面、基片表面、和其他結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行。

反應(yīng)濺射工藝進(jìn)行過程中靶表面濺射溝道區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)被反應(yīng)生成物覆蓋或反應(yīng)生成物被剝離而重新暴露金屬表面此消彼長的過程。如果化合物的生成速率大于化合物被剝離的速率，化合物覆蓋面積增加。在一定功率的情況下，參與化合物生成的反應(yīng)氣體量增加，化合物生成率增加。如果反應(yīng)氣體量增加過度，化合物覆蓋面積增加，如果不能及時(shí)調(diào)整反應(yīng)氣體流量，化合物覆蓋面積增加的速率得不到抑制，濺射溝道將進(jìn)一步被化合物覆蓋，當(dāng)濺射靶被化合物全部覆蓋的時(shí)候。

根據(jù)工件要求提出除氫方法

　　例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過低，無錫真空電鍍廠家，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。

       熱油代替在烘箱內(nèi)除氫

　　鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時(shí)由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層，當(dāng)鍍層厚度較薄時(shí)極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實(shí)踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護(hù)能力。

　同樣的道理，既然電鍍不讓干了，那么一定有能替代其加工生產(chǎn)的技術(shù)，與市場上多種金屬表面處理技術(shù)相比，合金催化液脫穎而出，成為了替代電鍍加工的克星。

　　當(dāng)然，無錫真空電鍍技術(shù)，客戶更看重的是合金催化液的優(yōu)越性能。

　　政策上，它對人體不構(gòu)成危害，對環(huán)境不構(gòu)成污染，屬于國家大力提倡的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

　　成本上，設(shè)備投資小，生產(chǎn)效益高，工藝簡單，使用便捷，無需任何接電源操作。

　　范圍上，厚度可控，可用于修復(fù)報(bào)廢零件，并且耐磨性好，耐腐蝕性強(qiáng)，潤滑性好，沒有黏著性，技術(shù)適用范圍廣。

　　性能上，可與金屬基件結(jié)合，強(qiáng)度高，不起皮，不脫落，不生銹，而且催化細(xì)致徹底，無麻點(diǎn)，無氣孔。同時(shí)，仿型性好，還原基件形狀程度高，無錫真空電鍍工藝，處理后不需要打磨加工。

　　如今消費(fèi)者的消費(fèi)模式和消費(fèi)心理產(chǎn)生了新的變化，低價(jià)不再是消費(fèi)者追求的目的。人們在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)要也更多地考慮自身的安全，所以對于所有廠家來說，只有選對了環(huán)保金屬表面處理技術(shù)才能適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展。

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