絎磨管

珩磨管是近幾年生產的主要鋼管，精密性好，具有無泄漏、光潔度好、無裂縫等優(yōu)點，被廣泛用于生產氣動或液壓元件。珩磨管的特點也與其組成元素有關，珩磨管的化學組成成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

   珩磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。精度高可做小批量生，冷拔成品精度高，表面質量好，鋼管橫面積更復雜，鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。能夠提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右；珩磨管的日常工作原理主要是通過砂帶上的沙粒產生一定的壓力，在一定轉速之下進行的表面研磨。修正圓度，橢圓度可≤0.01mm；提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提HV≥4°；加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%；提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

絎磨管

珩磨管是近幾年生產的主要鋼管，精密性好，具有無泄漏、光潔度好、無裂縫等優(yōu)點，被廣泛用于生產氣動或液壓元件。珩磨管的特點也與其組成元素有關，79 3絎磨管廠家，珩磨管的化學組成成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

  可見技術的進步促進了鋼管的發(fā)展，大口徑冷拔精密絎磨管，珩磨管就是利用先進技術和設備生產的鋼管，與普通鋼管相比有很多優(yōu)勢，有更廣泛的應用，提高設備的精度。

很多人在選擇珩磨管時都不是很重視其表面的問題，其實表面問題對于珩磨管的使用也有很大的影響，會影響珩磨管以后的使用及壽命。珩磨管的表面問題是由哪些因素引起的呢？

　　一、選材的質量考慮

　　一般情況下，我們的珩磨管表面會出現一點一點的小孔，這些小孔主要是由于物料在加工過程中熱軋引起的，零件的表面溫度一高，就會使零件產生氣孔，從而在零件表面留下很多的麻點。因此我們要選擇腐蝕程度小的管材，并且管材的內壁要盡量厚實，無縫絎磨管規(guī)格表，這樣的熱軋管加工起來才能有效的減少氣孔的產生，提高鋼管的生產質量。規(guī)格為40-300*2-40MM，長度為2-12M的各種類型油缸管，年產銷售能力3萬噸。

　　二、改變鋼管的形狀

　　一般我們使用的冷拔管都比較細，這就導致產生的氣孔都在管材的表面，我們可以加大管材的厚度和直徑，從而降低氣孔的附著點，不會出現在表面。

　　三、管材自身的缺陷處理

　　管材表面出現麻點、氣孔，與管材自身的缺陷也有一定關系，我們應該盡量避免管材自身帶來的問題，塔城絎磨管，盡量對管材進一步加工處理，減少氣孔、麻點等缺陷的產生，提高管材的生產效率和質量。

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