加工中心自動換刀裝置的組成

加工中心有是由基礎(chǔ)的數(shù)控銑床發(fā)展而來，它綜合了數(shù)控銑床的所有的特點(diǎn)和功能，與數(shù)控銑床唯yi不同的是加工中心擁有自動換刀裝置，能實(shí)現(xiàn)在加工時(shí)自動換刀功能。而數(shù)控銑床則沒有自動換刀裝置，不能實(shí)現(xiàn)自動換刀功能，這就是數(shù)控銑床與加工中心唯yi的區(qū)別所在。今天小編來介紹一下自動換刀裝置。

 加工中心自動換刀裝置的組成

 加工中心的自動換刀裝置是由刀庫、機(jī)械手臂和驅(qū)動機(jī)構(gòu)等部件組成，刀庫是存放著加工時(shí)所需要的刀具。刀庫的類型有很多，主要是根據(jù)形狀來分類有斗笠式刀庫、圓盤式刀庫和鏈條式刀庫等多種類型的刀庫，這些刀庫的容量幾把到幾百把刀具。在市場上常見加工中心使用的刀庫有斗笠式刀庫和圓盤式刀庫這兩種，而鏈條式刀庫由于價(jià)格昂貴所以沒有什么廠家使用。下面小編就來介紹一下其換刀方式。

 斗笠式刀庫的換刀方式

 斗笠式刀庫的換刀方式比較簡單，這類刀庫沒有機(jī)械手臂，所以不需要使用機(jī)械手臂來完成換刀。其刀庫的換刀方式是這樣的：刀庫向主軸移動來實(shí)現(xiàn)換刀。此類具有性價(jià)比高、維護(hù)方便、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，而缺點(diǎn)就是換刀速度慢。

 圓盤式刀庫的換刀方式  

 圓盤式刀庫的換刀方式比較復(fù)雜，cnc加工廠，主要是由機(jī)械手臂來完成換刀動作，由機(jī)械手從刀庫取出刀具180°旋轉(zhuǎn)裝入主軸中完成換刀。此類刀庫具有換刀速度快的優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便，而且故障率高。

  盡管這些刀庫的換刀方式、選刀方式、刀具結(jié)構(gòu)等各不相同，但都是由數(shù)控系統(tǒng)來控制的，由電機(jī)、氣壓或者液壓和機(jī)械手來實(shí)現(xiàn)刀具的選擇與交換。

鋁合金外殼的加工技術(shù)是怎樣的？

　　1、內(nèi)高壓成形技術(shù)

　　內(nèi)高壓成形技術(shù)是近年才出現(xiàn)的一種成形新技術(shù)，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，既可以用內(nèi)高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內(nèi)高壓成形法矯形，cnc精密機(jī)械加工，通過內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

　　由于內(nèi)高壓成形性能優(yōu)良，設(shè)計(jì)的自由度大，一個內(nèi)高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產(chǎn)生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學(xué)性能。其主要優(yōu)點(diǎn)為：減輕質(zhì)量、節(jié)約材料。

　　2、精密壓鑄技術(shù)

　　鋁合金車身框架結(jié)構(gòu)的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進(jìn)的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術(shù)目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設(shè)計(jì)的壓射成形機(jī)筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進(jìn)行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚螜C(jī)中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。

　　目前，國內(nèi)外工業(yè)應(yīng)用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強(qiáng)度高，且能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次成形。利用它可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)各種無切削或切削的零件，減少零件數(shù)量。

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