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圓錐滾子軸承適用于承受徑向負荷、單向軸向負荷及徑向和軸向聯(lián)合負荷。圓錐滾子軸承軸向負荷能力取決于接觸角α,即外圈滾道角度,接觸角α越大,軸向負荷能力越大。一般圓錐滾子軸承不允許有角度誤差,但滾子和滾道的表面經(jīng)過特殊設(shè)計后可以允許有2′~4′的角度誤差。單列圓錐滾子軸承單列圓錐滾子軸承可以承受一個方向的軸向負荷。
并能限制軸相對軸承座一個方向的軸向位移。即使在純徑向負荷作用下,圓錐滾子軸承內(nèi)部也會產(chǎn)生附加軸向分力,圓錐滾子軸承廠家,此時,需要有一個等量的反向作用力來與之相平衡。通常在兩個支承中采用兩個相同結(jié)構(gòu)的單列圓錐滾子軸承面對面或背對背相對安為了保證軸承獲得良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài),圓錐滾子軸承同其它球軸承和滾子軸承一樣,必須施加一定量的較小負荷,尤其是對高速、高加速度,或在負荷方向有頻繁變化的條件下工作。
因為,圓錐滾子軸承,這些工況條件,滾子和保持架的慣性力以及潤滑劑內(nèi)的摩擦將對軸承的滾動、旋轉(zhuǎn)精度產(chǎn)生不良影響,在滾子和滾道之間有可能會產(chǎn)生對軸承有害的滑動運動。圓錐滾子軸承所需的較小負荷Fmin可用以下公式進行估算:Fmin = 0.02C,式中C — 基本額定動負荷,在低溫狀態(tài)下啟動或潤滑劑粘度很高的情況下,可能需要更大的較小負荷。通常情況下,軸承支承件本身的重量加上軸承所承受的負荷,已經(jīng)超過所需的較小負荷。若尚未達到較小負荷,該類軸承必須施以額外的徑向負荷,如對軸承施加軸向預(yù)緊,以滿足較小負荷的要求。
每種產(chǎn)品的使用,我們關(guān)注的是這類產(chǎn)品的核心的價值和影響這核心價值的各種因素。對于錐滾子軸承來說,它的使用效率情況深受其受力情況的影響。所以對于錐滾子軸承受力分析十分重要,這不僅是用戶應(yīng)該掌握的知識,同時這也可能會成為商家推廣這類產(chǎn)品的心途徑。
巨龍軸承生產(chǎn)廠家
圓錐滾子軸承淬火鋼中的馬氏體
高碳鉻鋼原始組織為粒狀珠光體時,在淬火低溫回火狀態(tài)下,淬火馬氏體含碳量,明顯影響鋼的力學(xué)性能。強度、韌性在0.5%左右,接觸疲勞壽命在0.55%左右,抗壓潰能力在0.42%左右,當GCr15鋼淬火馬氏體含碳量為0.5%~0.56%時,可以獲得抗失效能力強的綜合力學(xué)性能。
2、淬火鋼中的殘留奧氏體
高碳鉻鋼經(jīng)正常淬火后,可含有8%~20%Ar(殘留奧氏體)。圓錐滾子軸承零件中的Ar有利也有弊,為了興利除弊,Ar含量應(yīng)適當。由于Ar量主要與淬火加熱奧氏體化條件有關(guān),它的多少又會影響淬火馬氏體的含碳量和未溶碳化物的數(shù)量,較難正確反映Ar量對力學(xué)性能的影響。
3、淬火鋼中的未溶碳化物
淬火鋼中未溶碳化物的數(shù)量、形貌、大小、分布,既受到鋼的化學(xué)成分和淬火前原始組織的影響,又受奧氏體化條件的影響,有關(guān)未溶碳化物對圓錐滾子軸承壽命的影響研究較少。碳化物是硬脆相,除了對耐磨性有利之外,承載時因會(特別是碳化物呈非球形)與基體引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋,從而會降低韌性和疲勞抗力。淬火未溶碳化物除了自身對鋼的性能產(chǎn)生影響之外,圓錐滾子軸承多少錢,還影響淬火馬氏體的含碳量和Ar含量及分布,圓錐滾子軸承銷售,從而對鋼的性能產(chǎn)生附加影響。
因此淬火未溶碳化物過多對鋼的綜合力學(xué)性能和失效抗力是有害的。適當降低圓錐滾子軸承鋼的含碳量是提高制件使用壽命的途徑之一。
軸承發(fā)熱的原因非常多,也非常復(fù)雜,普遍情況有以下幾個方面:
1.潤滑脂或潤滑油失效
2.軸承缺少潤滑脂或潤滑油
3.軸承內(nèi)部游隙過小
4.軸承箱內(nèi)孔不圓、軸承箱內(nèi)控公差過小、軸承箱扭曲變形
5.旋轉(zhuǎn)油封摩擦到靜止件
6.帶緊定套軸承緊定套過分鎖緊
7.軸承承載過大,運行時間過長
8.軸承質(zhì)量有問題
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