除渣劑的用法和用量

1.用勺子，鐵鍬等盛取「HJ除渣劑」，靠近鑄造溶液附近時(shí)、進(jìn)行播撒。

2.其膨脹的同時(shí)在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當(dāng)?shù)陌魻畹墓ぞ咛羧ヅ蛎涹w，海南除渣劑成分，就能確保得到干凈的鑄液。

3.若含渣量過(guò)多可重復(fù)操作一次，用量根據(jù)鐵水的含渣量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1－3kg。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。

4.避免像使用稻草灰那樣，大量撒布。

   吹氧初期氧槍的位置一般都比較高，海南除渣劑，以便形成泡沫渣。在主要的脫碳階段，氧槍將會(huì)降低1.5m，以便調(diào)整鋼水中碳和磷的含量。當(dāng)氧槍在較低位置時(shí)，氧槍的銅頭就會(huì)臨近轉(zhuǎn)爐中的高溫點(diǎn)。噴頭一般僅能使用幾百爐，特別是當(dāng)噴嘴經(jīng)常處于設(shè)計(jì)狀況以外的情況時(shí)。設(shè)計(jì)狀況以外的情況一般分為兩種。

   種設(shè)計(jì)外情況是氧槍的所有噴嘴設(shè)計(jì)不正確。操作工人相信氧槍頭操作正確。然而實(shí)際上，由于在設(shè)計(jì)階段中，海南除渣劑批發(fā)，沒(méi)有正確考慮氧氣壓力?P的損失，導(dǎo)致進(jìn)氣口的實(shí)際壓力P0偏離設(shè)計(jì)壓力（P0≠P0，d）。由于P0和T0在公式中是成對(duì)的，因此同樣描述也適合于溫度的方程式（T0≠T0，海南除渣劑多少錢一噸，d）。

   描述了偏離設(shè)計(jì)的狀況。所有噴嘴的設(shè)計(jì)都是基于V0，d，P0，d，T0，d和P∞，d（如圖2a）。在吹氧時(shí)（如圖2b），為了確保冶金反應(yīng)的順利進(jìn)行，要調(diào)整壓力Pvs，進(jìn)而調(diào)整體積流量Vvs或質(zhì)量流量Mvs。當(dāng)質(zhì)量流量Mvs是常數(shù)時(shí)，由于位置不同導(dǎo)致的密度小幅波動(dòng)會(huì)使得體積流量（Vvs≠V0）發(fā)生變化。同樣，設(shè)計(jì)的流量V0，d也會(huì)和真實(shí)的流量V0略有不同。

據(jù)統(tǒng)計(jì)造成鑄件廢品的原因一半是造型材料引起的，其中和除渣劑有關(guān)的缺陷占60%以上，而除渣劑的成本占生產(chǎn)總成本的比例還不到7%，即使用的當(dāng)?shù)赝脸鼊?，直接成本也只能降?%左右，如果計(jì)算廢除渣劑處理和廢品率的影響，除渣劑對(duì)于精密鑄造的綜合效益是非常明顯的。       

 不同的鑄造有不同的要求，任何原除渣劑都不可能同時(shí)具有所有優(yōu)良性能，只能根據(jù)不同的鑄造工藝和質(zhì)量要求，從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，合理的選擇原除渣劑，合理使用原除渣劑及解決好舊除渣劑再生利用問(wèn)題，就本公司多年來(lái)供應(yīng)各種系列珍珠巖除渣劑的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)型除渣劑的選擇和使用談?wù)勔豢字?jiàn)。

進(jìn)口鑄鐵專用爐渣去除劑簡(jiǎn)介

　　在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)之前，必須對(duì)爐襯進(jìn)行高溫加熱，才能將附著在爐襯上壁的爐渣清除掉，未添加EF40的情況下，平時(shí)必須地敲掉這些附著在爐襯上的爐渣，而敲擊時(shí)一不小心損壞了爐襯的話，還要用耐火修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。

　　降低了電力消耗——不需要進(jìn)行高溫加熱以清除爐襯上部的爐渣層，可以減少電力的浪費(fèi)。增加了熔煉效率——爐渣層將會(huì)導(dǎo)致?tīng)t襯變厚，使得熔煉同樣量的鐵水需要更長(zhǎng)時(shí)間和更多的電力消耗。降低了人力成本——不需要敲掉爐渣和修補(bǔ)爐襯的人工費(fèi)。降低了材料成本——將爐襯的壽命提高了62%，節(jié)約了頻繁更換和修補(bǔ)爐襯所消耗的人力物力。提高了生產(chǎn)效率——電爐的生產(chǎn)效率大大提高。不需要進(jìn)行維修，避免了高溫加熱對(duì)電爐壽命的影響。

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