壓鑄模廣泛使用的材料是H13，SKD61，8407等

　壓鑄模廣泛使用的材料是H13，SKD61，天津塑料模具定制，8407等，但由于壓鑄件的大型化其所需的模具也向大型發(fā)展，為了抑止模具的淬火變型和裂紋，需開發(fā)提高韌性的低變形急速冷卻技術(shù)，提高模具材料的韌性水平。提高壓鑄的生產(chǎn)效率和降低成本需高循環(huán)周期運行，高循環(huán)運行與過去的模具相比由于冷卻不足而加大了熱負荷，天津塑料模具設(shè)計，使模具的表面溫度上升從而使熱裂提早產(chǎn)生。由于內(nèi)部冷卻孔的增加和更接近型腔，內(nèi)部冷卻孔與型腔面的溫差使拉張熱應(yīng)力負荷增大剛性降低，而易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂，使水漏連結(jié)到型腔從而降低了模具壽命。因而需要開發(fā)比SKD6l更能提高壽命的新型材料。

壓鑄是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，天津塑料模具，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至鑄件。

低壓鑄造獨特的優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾個方面：

1．低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整，可保證液體金屬充型平穩(wěn)，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量；

2．金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；

3．鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高；

4．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，天津塑料模具加工廠家，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。

5．勞動條件好；生產(chǎn)，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。

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