陶粒混凝土的優(yōu)勢(shì)

保溫

陶?；炷恋谋匦阅芎茫瑹釗p失小，建筑回填陶粒，導(dǎo)熱系數(shù)比普通混凝土低一半以上，在等同墻厚條件下，可大大改善房間保溫隔熱性能。

隔音

由于陶粒的蜂窩狀構(gòu)造及砂漿內(nèi)含豐富均勻的小細(xì)泡，因此具有的吸音效果。

耐火

防火試驗(yàn)結(jié)果表明，陶?；炷恋哪突饦O限溫度可達(dá)3小時(shí)以上。而普通混凝土的耐火極限溫度一般為1.5—2小時(shí)。

抗震

由于陶?；炷恋淖灾剌p，彈性模量較低，允許變化的性能較大，西安建筑陶粒，所以抗震性能好。

耐用

陶粒表面比碎石粗糙，具有一定吸水能力，所以陶粒與水泥砂漿之間的粘結(jié)能力較強(qiáng)，因而陶?；炷辆哂休^高的抗?jié)B能力和耐久性。

陶粒吸水率在燒成溫度>1050℃時(shí)單調(diào)下降。吸水率測(cè)定參考GB/T3810.3—1999?？梢钥闯?，燒成溫度對(duì)陶粒的吸水率影響復(fù)雜。燒成溫度低于1050℃時(shí)，吸水率變化復(fù)雜，工地建筑陶粒，以成型時(shí)粉煤灰的水硬性產(chǎn)生孔隙結(jié)構(gòu)和焙燒初期水、有機(jī)物燒失和礦物分解產(chǎn)生的孔隙為主，并受低熔點(diǎn)物質(zhì)滲透因素的影響。燒成溫度高于1050℃后，建筑陶粒批發(fā)，以熔融態(tài)液相致密化影響為主，熔解的石英等玻璃態(tài)物質(zhì)粘度小，容易滲透到各種晶體顆粒間隙中，使吸附材質(zhì)的顆粒結(jié)構(gòu)過(guò)于致密，從而使氣孔較少。隨著燒成溫度的升高，粉煤灰陶粒內(nèi)部的孔隙率下降，導(dǎo)致陶粒吸水率急速單調(diào)下降。

我國(guó)已建和在建的建筑陶粒生產(chǎn)線基本上都是以各類淤泥、粉煤灰、工業(yè)廢棄物、尾礦渣等為主要基料，添配污泥等有機(jī)質(zhì)燒制陶粒，這也成為陶粒制造工藝近年來(lái)發(fā)展的一大特點(diǎn)。研制出適合污泥生產(chǎn)陶粒的新型生產(chǎn)線，解決了污泥燒制陶粒的難題。根據(jù)研究表明：要生產(chǎn)合格的陶粒，關(guān)鍵是原料的化學(xué)成分，根據(jù)污泥的來(lái)源及其化學(xué)成分的變化，污泥干基加入量為原料配比的，不大于12%-15%為合適，換算成含水80%的污泥加入量60%~75%左右。

在新型陶粒生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，根據(jù)工藝和國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行環(huán)保清潔設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)過(guò)程對(duì)氣體和粉塵等的排放符合國(guó)家要求。污泥生產(chǎn)陶粒不僅可以獲得國(guó)家環(huán)保補(bǔ)助，原料方面也非常容易獲得，真正做到小投資。

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