除塵器電磁脈沖閥的故障維修方法

1）彈簧損壞，脈沖閥闊芯上的彈簧容易損壞，造成的表急是脈沖中闊長(zhǎng)期向噴吹口放氣，處理方式是填換彈簧。

2）膠墊損壞，使用時(shí)間長(zhǎng)了以后，脈沖闊閥芯上的膠墊容易損壞，造成的表急是脈沖閥長(zhǎng)期向噴吹口放氣，處理方式是埂換膠墊。

3）闊芯污垢，由于進(jìn)氣不清潔，造成閥芯處的污垢積結(jié)，造成的表象是噴吹口長(zhǎng)期進(jìn)氣或者得電后脈中闊不動(dòng)作，處理方式是清洗詞芯。

4）膜片損壞，長(zhǎng)期工作后，膜片易疲勞、氧化等，造成的表象是泄壓口長(zhǎng)期放氣，脈沖闊不工作，處理方式是埂換膜片。

5）節(jié)流孔堵塞或損壞，進(jìn)氣不清潔易導(dǎo)致節(jié)流孔堵塞，表憊是脈沖閥長(zhǎng)期向噴吹口放氣，處理方式是清洗節(jié)流孔；節(jié)流孔損壞或缺失，令節(jié)流孔失去截留作用，導(dǎo)致泄壓不正常，表象是得電后脈中闊有動(dòng)作，泄壓口放氣，但脈中闊不進(jìn)行噴吹，袋式除塵器，處理方式是個(gè)埂換節(jié)流孔。

7.檢測(cè)靜電除塵器的壓力，以便及時(shí)了解煙氣的工況溫度和壓力，在設(shè)備的使用過程中，進(jìn)，出口的煙道處安裝熱電偶和壓力表。

8.電場(chǎng)外部各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和振打傳動(dòng)結(jié)構(gòu)處應(yīng)定期加油潤(rùn)滑。

9.對(duì)于鎖風(fēng)閥和星型給料器根據(jù)具體情況，定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)及凸輪，輥?zhàn)颖砻婀?rùn)滑脂，特別注意各運(yùn)動(dòng)件的動(dòng)作是否協(xié)調(diào)，有無錯(cuò)位，脫落和松動(dòng)，定期檢查翻板，葉輪，內(nèi)襯及其他易磨損情況，如已損壞應(yīng)及時(shí)換。

10.各發(fā)蘭密封聯(lián)結(jié)部位，尤其是檢修門，防爆閥及觀察門處不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。

筒式過濾機(jī)通常由主機(jī)、除塵器和反吹控制等輔助系統(tǒng)組成。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。濾筒除塵器作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。 除塵器是筒式除塵器的核心部件，其材料、縫制、使用和維護(hù)關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，影響因素有風(fēng)量、粉塵濃度、負(fù)荷平衡、煙氣溫濕度、腐蝕性等。濾筒除塵器作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。 在許多類型的除塵器故障中，磨損是一種常見的故障類型，它與除塵器的設(shè)計(jì)、制造和使用密切相關(guān)。

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