對(duì)于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個(gè)重要的參數(shù)。折彎時(shí)，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。

　　⑴上下模對(duì)刀不同心，會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對(duì)上下模刀具進(jìn)行對(duì)心調(diào)整。

　?、坪髶趿蠅K左右位置移動(dòng)后，板料與下模的相對(duì)位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，佛山折彎?rùn)C(jī)廠(chǎng)家直銷(xiāo)，折彎前需重新測(cè)定后擋料塊位置距離。

　　⑶工件與下模平行度不夠，會(huì)造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測(cè)量并調(diào)整平行度。

　?、纫淮握蹚澖嵌炔蛔銜r(shí)，二次折彎也會(huì)受到影響，折彎誤差的累積會(huì)導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時(shí)的準(zhǔn)確性尤為重要。

　?、烧蹚潟r(shí)，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時(shí)，需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，佛山折彎?rùn)C(jī)價(jià)格，一般選擇板厚的6～8倍為合適。

　?、使ぜ谂賄形槽后在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行折彎時(shí)，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

　?、嗽趯?duì)刨槽后工件進(jìn)行折彎時(shí)，為了防止夾刀，佛山折彎?rùn)C(jī)哪家好，上模角度控制在84°左右。

　　刨槽工藝作為折彎工藝中的一種新型加工工藝，是市場(chǎng)選擇的結(jié)果。隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)對(duì)工藝人員的要求也越來(lái)越高。作為工藝員的我們，只有熟練掌握各項(xiàng)加工工藝，才能制造出更優(yōu)良的產(chǎn)品;只有不斷的探索和追尋新的工藝，才能生產(chǎn)出更加的產(chǎn)品。佛山折彎?rùn)C(jī)

    折彎?rùn)C(jī)的操作需要每一位用戶(hù)認(rèn)真對(duì)待，無(wú)論何種操作，總之在折彎板材的時(shí)候會(huì)經(jīng)常劃線(xiàn)，這樣幫助設(shè)備更好地去折彎每一個(gè)板材同時(shí)可以防止折斷。因?yàn)閯澗€(xiàn)的好壞關(guān)系著以后板材折彎效果，所以如何 劃線(xiàn)成了很多用戶(hù)需要清楚并了解的地方，那么應(yīng)該如何劃線(xiàn)呢？

　　1、利用折彎?rùn)C(jī)對(duì)外墻單板劃線(xiàn)尺寸誤差為±0.5mm，無(wú)縫拼湊裝板誤差0到0.3mm。

　　2、整件板劃線(xiàn)完成后，佛山折彎?rùn)C(jī)，與圖紙停止核對(duì)，肯定無(wú)誤前方可轉(zhuǎn)入下道工序。

　　3、在開(kāi)角或者劃線(xiàn)后，要在圖紙上做好相應(yīng)的記錄。

　　4、折彎?rùn)C(jī)實(shí)施劃線(xiàn)工作首先要清理干凈氧化鐵皮，否則會(huì)影響清晰度，影響整體的效果。

　　5、劃線(xiàn)完成后的圖紙要按工程分類(lèi)保管。

　　折彎?rùn)C(jī)的操作都會(huì)關(guān)系著板材的折彎效果，怎么劃線(xiàn)成了技術(shù)活，它們的劃線(xiàn)需要大家根據(jù)以上介紹中進(jìn)行，并且在劃線(xiàn)途中需要大家控制好相關(guān)的精度。佛山折彎?rùn)C(jī)

     折彎?rùn)C(jī)下模具槽口選擇：一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32mm左右的折彎?rùn)C(jī)下模具V槽口。

　　后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法和剪板機(jī)基本一樣。踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎?rùn)C(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。也就是說(shuō)可以隨時(shí)控制折彎?rùn)C(jī)的下行佛山折彎?rùn)C(jī)

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