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合理使用和維護模具使用模具時，應選擇合適的、精度高的沖壓設備。在沖壓過程中，冷鐓坯料應經過磷化或鍍銅處理以降低工作時的摩擦阻力，預防模具的粘附咬合，所以冷鐓前金屬板材必須經過預熱來改進材料的加工性能。冷鐓時進行潤滑可以增加金屬板材的表面光潔度，減小摩擦阻力，減小磨損，延長模具的使用壽命。

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模具零件表面質量差、公差大、材料性能不穩(wěn)定及表面雜質，浙江沖壓模，都會導致模具磨損加快。在拉深模中，被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面質量影響模具沖壓載荷的大小及黏著傾向程度。由于整體式模具存在凹凸角會造成應力集中現(xiàn)象導致模具開裂，凹凸模的形狀和圓角半徑大小對模具磨損影響較大，如在拉深模比較小的圓角半徑中，會增大坯料流動阻力，不斷增大摩擦力進而使模具磨損或使工件斷裂。

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由于材料的強度不夠，當拉深載荷達到材料破斷載荷時就會發(fā)生此缺陷。缺陷部位產生于凸模肩R相應的部位（rp處），高速沖壓模價格，即比沖撞痕線更接近rp的部分。部分的沖撞痕線，因與其他部位不同，沖壓模結構，可以對下面幾種情況進行觀察檢查：或者被延展；或者在凸緣的上下面有發(fā)亮的部分；或者產生折皺。另外，在側壁上有時也有發(fā)亮的部分。初期橫向，呈舌狀。

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