目前國內制造葉片的方法有：單件沖壓無軸螺旋葉片焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法，具有生產、節(jié)省原材料、葉片質量好、硬度 高、耐磨性好等優(yōu)點。影響軋制成無軸螺旋葉片形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度等諸多因素。連續(xù)冷軋無軸螺旋葉片螺旋葉片，無軸螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。

螺旋葉片如何才能讓噪聲降低

　　    根據(jù)實踐經驗，采取了如下措施，無軸螺旋葉片加工廠，一般制作進螺旋葉片外圓與殼體內孔之間留有間隙10mm，采用偏心結構設計，螺旋輸送機螺旋軸回轉中心線與殼體回轉中心線偏心8mm，巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來的碰撞和噪聲等問題，把螺旋輸送機螺旋軸回轉中心線上移8mm，雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大，但是兩差距處撓曲度很小，使中間部位與殼體下問間隙加大，螺旋軸向下彎曲，因為加大了間隙，所以減少了螺旋葉片外圓與殼體內孔相碰的機會，無軸螺旋葉片定做，解決了彎曲造成的噪聲問題.

產品及技術特點：

1、連續(xù)等厚技術主要是為了彌補連續(xù)冷軋技術成型困難的規(guī)格，小批量生產一次性調試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度的新技術

2、連續(xù)等厚技術生產的螺旋葉片與連續(xù)冷軋技術生產的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，無軸螺旋葉片訂做，其特點是成型精度高，外沿厚度與內孔厚度一致。

3、在三項螺旋葉片成型技術中材料利用*高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術相當。

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