壓鑄是鑄造模鍛的一種方法。壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。

　　它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產(chǎn)出來的毛坯，外表面光潔度達(dá)到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機(jī)加工出來的表面一樣，天津鋁鑄件，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”，比“無切削、少余量成形工藝”更進(jìn)了一步。壓鑄模鍛工藝還有一個優(yōu)勢特點(diǎn)是，除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，天津鋁鑄件公司，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件。這些合號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉強(qiáng)度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義。

模具配件是每副壓鑄模具在使用當(dāng)中必不可少的

模具配件是每副壓鑄模具在使用當(dāng)中必不可少的，隨著一副模具壽命期的終了，同時會導(dǎo)致大量的模具配件的報廢，天津鋁鑄件加工，為減少這方面的損失，天津鋁鑄件定制，在壓鑄模具設(shè)計之初就要考慮模具芯子的統(tǒng)一規(guī)格問題，這其中包括：動模、定模芯子的統(tǒng)一、模具與舊模具芯子的統(tǒng)一、類似模具之間的統(tǒng)一等。在模具設(shè)計時，對這些問題進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，可大大減少正常生產(chǎn)時模具備件的種類和數(shù)量，降低模具的使用成本。

壓鑄加工在很多的時候都會出現(xiàn)條紋，而這種條紋會在鑄件表面上呈現(xiàn)，并且與金屬液流動的方向是一致的，但是用手撫摸就可以感覺得出來，在局部光線中看起來是下陷的。這一種缺陷是沒有發(fā)展方向的。

　　條紋產(chǎn)生的原因：

　　1、在壓鑄加工中會有兩股金屬流因?yàn)椴煌蕉粝潞圹E，條紋就是這么產(chǎn)生的，而這只是其中的一個原因。

　　2、模具在低溫中壓鑄加工，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這種條紋缺陷。

　　3、填充速度太高也會產(chǎn)生條紋。

　　4、而且在涂料用量過多的情況中也會出現(xiàn)條紋。

　　條紋的排除措施：

　　1、要調(diào)整好壓鑄加工的內(nèi)澆口面積或位置。

　　2、調(diào)整好壓鑄加工模具的溫度，并且增大溢流槽。

　　3、適當(dāng)調(diào)整壓鑄加工的填充速度以及改變液體填充的流態(tài)。

　　4、使用適當(dāng)?shù)耐苛喜⑶彝磕ň鶆颉?/span>

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