什么原因?qū)е洛N頭不耐磨

錘頭不耐磨跟破碎機錘盤端蓋襯板結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)

錘式破碎機一般是仰式破碎，石灰石進(jìn)人破碎機高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦板工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于篦縫尺寸時從機腔下部排出。出料粒度是通過調(diào)整破碎板、篦板與轉(zhuǎn)子問的間隙來實現(xiàn)的。

當(dāng)錘頭磨損到中后期或破碎板磨損而未達(dá)到更換周期時，如繼續(xù)調(diào)整破碎板與轉(zhuǎn)子間隙，會出現(xiàn)破碎板與錘盤端蓋襯板ab段相碰現(xiàn)象，即不能再次調(diào)整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

自蔓燃耐磨合金法

自蔓燃耐磨合金法是利用反應(yīng)物之間高的化學(xué)反應(yīng)熱和自傳導(dǎo)作用來合成材料的一種技術(shù)，當(dāng)反應(yīng)物一旦被引燃，制砂機錘頭大量批發(fā)，便會自動向尚未反應(yīng)的區(qū)域傳播，直至反應(yīng)完全，是制備高硬度耐磨材料的一種新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反應(yīng)完全、迅速、節(jié)能和省時等特點。鑄造過程采用自蔓燃反應(yīng)，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2時以單質(zhì)B或Cr為原料。

也可以以它們的氧化物為原料，通過粉末混合壓制成一定的形狀，鑄造時放入需要耐磨的部位，制砂機錘頭鑄造廠，通過澆注金屬液的熱作用，壓型粉末在一定條件下發(fā)生自蔓燃反應(yīng)，在需要耐磨部位合成高硬度的金屬化合物，萊蕪制砂機錘頭，從而提高錘頭的耐磨性。目前能夠通過鑄造法進(jìn)行自蔓燃合成的耐磨材料種類很多，國內(nèi)在這方面研究和應(yīng)用較少，但自蔓燃合成是一種提高耐磨件使用壽命的新方法，值得關(guān)注。

雙金屬復(fù)合錘頭廠家的產(chǎn)品會有不同形狀的雙金屬復(fù)合錘頭來應(yīng)對不同的工作，不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的雙金屬復(fù)合錘頭其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，并且對本身的耐磨性能有較大的影響，制砂機錘頭供貨商，錘頭的厚度以及尺寸對耐磨性的影響更為突出，雙金屬復(fù)合錘頭越厚越不易淬透，其抗磨損性能也就越差，在工作中不難發(fā)現(xiàn)雙金屬復(fù)合錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面。

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