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珩磨管是用于各種機(jī)械零件的生產(chǎn)上,對(duì)其精度要求較高,所以必須要講過(guò)復(fù)雜的過(guò)程和嚴(yán)格的檢驗(yàn)才能出廠。而且隨著科技的不斷發(fā)展,珩磨管生產(chǎn)工藝在不斷的進(jìn)步完善,對(duì)于珩磨管生產(chǎn)效率的提高有很大的促進(jìn)作用。
為了使珩磨管的生產(chǎn)效率更高,我們采取了新的生產(chǎn)工藝,通過(guò)強(qiáng)力研磨、自動(dòng)化研磨的方式來(lái)生產(chǎn)。其中自動(dòng)化研磨又包括使用電力或者超聲波的研磨方式來(lái)完成生產(chǎn)任務(wù)。加工方式缸筒內(nèi)徑mm長(zhǎng)度m直線度mm/m內(nèi)徑尺寸精度壁厚差內(nèi)孔粗糙度μm冷拔40-320≤12M0。好的生產(chǎn)工藝,小口徑冷拔精密絎磨管,對(duì)于生產(chǎn)效率的提高是必然的,近年來(lái),我們使用以上幾種研磨方式來(lái)生產(chǎn)研磨管,氣缸絎磨管銷售,獲得了很大成效,對(duì)于內(nèi)圓外圓的研磨已經(jīng)不再是問(wèn)題,相信在不斷的努力發(fā)展,一定能取得更好的成效。
對(duì)熱軋管內(nèi)孔進(jìn)行清潔處理在對(duì)熱軋管冷拔前如若采取探傷以及內(nèi)表面缺陷的清潔處理后,可以保證冷拔管內(nèi)孔無(wú)麻點(diǎn)等缺陷,使絎磨的加工余量達(dá)到小,從而降低生產(chǎn)成品,臺(tái)州絎磨管,提高生產(chǎn)效率。
3、提高冷拔程度,加大變形量 為了減小絎磨磨削余量,達(dá)到減少麻點(diǎn)瑕疵缺陷的目的,需在20#液壓缸筒加工過(guò)程中增加管材的冷拔變形次數(shù),加大總變形量。
液壓油缸要防銹,因?yàn)橐簤河透椎幕钊糠衷诠ぷ鳡顟B(tài)中是要伸出油缸的,自然就會(huì)受到氧化物的、酸性氣體的侵蝕,因此要采取一些措施進(jìn)行防銹,精密絎磨管生產(chǎn)廠家,以免重要部件受侵蝕而被損壞。
液壓油缸在液壓系統(tǒng)中占有很重要的位置,因此做好液壓油缸的保養(yǎng)維護(hù)工作是液壓工作中的重要一環(huán),如果出現(xiàn)故障對(duì)液壓系統(tǒng)有很大的影響,所以要做好防護(hù)措施。
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