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發(fā)布時間：2020-10-09 20:05
雙金屬堆焊復(fù)合耐磨板常用規(guī)格：5 3 6 4 6 6 8 3 8 4 8 5 8 6 8 8 10 6 10 10 12 12
板幅規(guī)格：1500×3000mm
1.4m*3m 1.4m*3.5m 2.1m*3.5m
耐磨層合金成分含量：C:5% Cr:27-30%
硬?度：HRC 57-65
耐磨性：是低碳鋼的20-25倍，是不銹鋼、高錳鋼的8-12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。
耐高溫性：普通型<600度；高溫型<1000度。
耐沖擊性：耐磨合金與基材完全冶金結(jié)合，抗強烈沖擊不脫落。
可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。
隨著工業(yè)現(xiàn)代化和裝備的發(fā)展，對各種機械設(shè)備零件的表面性能的要求越來越高。一些在高速、高溫、高壓、重載、腐蝕介質(zhì)等條件下工作的零件，往往因其表面局部損壞而使整個零件報廢，終導(dǎo)致設(shè)備或裝備停用。為了提高機械的可靠性，延長使用壽命，提高零件的表面性能是一種很好很實用的方法。
山東億錦天澤鋼鐵有限公司是一家正在發(fā)展的新型民營企業(yè)，**從事傳統(tǒng)耐磨鋼板和雙金屬堆焊耐磨鋼板的現(xiàn)貨銷售及代加工業(yè)務(wù)，我公司站在新的起點審慎度勢，本著誠信為本，薄利多銷的經(jīng)營原則，up6 6耐磨板 堆焊耐磨鋼板，力圖在銷量上有更大的突破，對此公司已做出相應(yīng)的計劃準(zhǔn)備，本著誠信，周到，耐磨襯板 8 8堆焊復(fù)合耐磨板，薄利，質(zhì)優(yōu)的服務(wù)宗旨。
目前市面上主要有兩種耐磨鋼板，一種是耐磨復(fù)合鋼板，第二種NM耐磨鋼板也就是NM360、NM400，NM500等，如何選擇這兩種耐磨鋼板，需要了解兩種鋼板之間的區(qū)別，下面從各方面比較一下：
一、定義：
1、耐磨復(fù)合鋼板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層，結(jié)合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能。耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。
耐磨復(fù)合鋼板的外觀，鋼板一面有堆焊焊道
2、NM耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪暹M行熱處理淬火硬化后的鋼板，也稱為調(diào)質(zhì)鋼板。硬度一般在HB350-500。
NM耐磨鋼板的外觀，與普通鋼板沒有區(qū)別
二、耐磨機理和耐磨性能
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實際微觀硬度遠高于測定的宏觀硬度。其強化方式與硬質(zhì)合金相同。
耐磨復(fù)合鋼板金相中有碳化鉻硬質(zhì)相，白色部分就是，硬度很高
NM耐磨鋼板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。
大家熟悉用于到具的兩種材料：硬質(zhì)合金和T10， 即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠高于T12鋼，原因就是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在，因此耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性要優(yōu)于NM耐磨鋼板。
三、耐溫性能
NM耐磨鋼板在高于250℃使用就逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降；
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。
四、耐磨鋼板鉆孔方法區(qū)別
耐磨復(fù)合鋼板的沉頭螺栓孔
NM耐磨鋼板可以采用機械方法打孔，耐磨復(fù)合鋼板無法用機械方法打孔，只能采用等離子切割然后臺階孔，當(dāng)然一般工況對鋼板的精度要求是不高的，如果客戶要求高我們也會想辦法達到要求。
山東億錦天澤鋼鐵有限公司生產(chǎn)的耐磨鋼板表面既有超常的耐磨高硬剛性、主體又有抵抗強烈的沖擊韌性。
1、提高經(jīng)濟效益：提高設(shè)備作業(yè)率，減少停產(chǎn)檢修損失，堆焊復(fù)合耐磨板 UP復(fù)合耐磨板，提高產(chǎn)能，平頂山復(fù)合耐磨板，增加效益。
2、降低生產(chǎn)成本：減少工人數(shù)量，一次投資長期受益，性價比高。
3、改益生產(chǎn)環(huán)境：堵截跑冒滴漏，辟免環(huán)境污染，有利于廠區(qū)環(huán)境整潔。
4、保護工人健康：減少工人在惡劣環(huán)境工作機率，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強度。
5、社會效益顯著：減少鑄造合金板與普碳板的浪費，節(jié)省貴重合金用量，科技進步帶來綜合社會效益。
億錦耐磨復(fù)合鋼板常備規(guī)格：6 4，6 6，8 4，8 6，10 4，10 6，10 10，12 6，12 8，14 6版面：（1.4米*3.4米）（1.4米*3.5米）（2.1米*3.5米），特殊堆焊厚度及成品厚度可按客戶要求定做加工。（注：其他規(guī)格可根據(jù)客戶要求進行堆焊）
與眾多耐磨材料相比，堆焊耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點：
1、高耐磨性 合金層的化學(xué)成分中碳含量達4~6%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到45%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20~25：
（2）與高錳鋼；5~10：
（3）與工具鋼；5~10：
（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5：
2、良好的耐沖擊性： 耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性： 耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。
高硬度雙金屬耐磨襯板雖然集優(yōu)異的耐磨性能和良好的加工性能于一身，但高硬度雙金屬耐磨襯板自身固有的高硬度、度和高韌性等特性決定了在對其的加工中仍需運用一些專門的技巧和訣竅，以保證加工的質(zhì)量和效率。 1、等離子切割等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
企業(yè)： 山東億錦天澤鋼鐵有限公司
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