防腐漆和防銹漆一字之差，差在哪?
防腐漆和防銹漆，兩者只有一字之差，防銹漆廠家，很多時(shí)候被人們誤認(rèn)為是一種油漆。但其實(shí)它倆之間還是有一些區(qū)別的。

不同點(diǎn)

防護(hù)性能不同

防銹處理，防銹漆價(jià)格，主要是防止金屬發(fā)生銹蝕，一般主要指黑色金屬。如鐵、鋼鐵等發(fā)生腐蝕就會(huì)產(chǎn)生鐵銹；防腐處理，指的是防止金屬發(fā)生腐蝕，這個(gè)腐蝕指所有金屬的腐蝕，如變色等問題。因一般有色金屬氧化只會(huì)變色不一定會(huì)產(chǎn)生我們俗稱為銹那樣的氧化層。簡單來說，防腐處理指的是所有金屬，防銹處理指黑色金屬。

主要適用環(huán)境不同

防銹漆，功能簡單，形式單一，主要作用是防止鋼鐵生銹，靠漆膜*氧氣、水汽等物質(zhì)，一般涂裝1-2道即可。用于鋼材的一般性保護(hù)，防護(hù)時(shí)間在1-2年左右，防銹漆價(jià)格較低，應(yīng)用非常廣泛。防腐漆是具有強(qiáng)保護(hù)性的一類涂料，種類很多，用于重防腐領(lǐng)域，如工業(yè)環(huán)境、海洋環(huán)境、沿海地區(qū)、酸堿環(huán)境等。需要配套涂裝，水性防銹漆，具有**的涂裝方案，防腐年限一般在5-10年、15年、20年以上。在大型的工程項(xiàng)目中，使用的都是**防腐漆體系，如鋼結(jié)構(gòu)建筑、橋梁、管道、港口等。

有機(jī)硅耐高溫漆噴涂技巧詳解

有機(jī)硅耐高溫漆的噴涂工藝與施工技巧。

一、有機(jī)硅耐高溫漆噴涂工藝：

1、噴涂之前需將金屬表面的油污、銹蝕及污物等處理干凈。外壁采用磷化工藝處理之后，須再作噴砂或拋丸處理，使其表面粗糙度不低于40μm，從而提升漆膜的附著力。

2、油漆在使用之前需攪拌均勻，如果發(fā)現(xiàn)有異物，宣城防銹漆，可使用120目不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行過濾。

3、涂裝方法可采用刷涂、噴涂等常規(guī)使用方法進(jìn)行。噴涂的過程中，建議使用高溫專用稀釋劑，稀釋量為10-30%（以油漆重量計(jì)）。若用戶是從市場采購的，須先做試驗(yàn)，確保漆膜質(zhì)量。噴嘴口徑為1.5-2.0mm，空氣壓力為0.3-0.4Mpa。

4、建議刷涂或噴涂1-2道，將空氣中相對濕度控制在65%以下，在下雨天或高溫天氣情況下不宜施工。

5、干膜厚度不要低于30μm。

有機(jī)硅耐高溫漆施工技巧：

1、建議使用噴砂處理的方式，將被噴涂鋼鐵表面徹底清除一下，使鋼鐵表面呈灰白色，并在24小時(shí)內(nèi)涂刷油漆，以免影響附著力與耐水性。

2、油漆使用之前要進(jìn)行充分的攪拌，若是混有外來雜質(zhì)，可使用過濾篩過濾之后再進(jìn)行使用。

3、噴涂的過程中須使用高溫漆專用稀釋劑，調(diào)稀至合適粘度18-30秒內(nèi)進(jìn)行涂裝。

4、施工的過程中，盡量將底材溫度保持在高于點(diǎn)以上3℃，不過不能高于60℃。

水性工業(yè)漆施工時(shí)需要注意的幾點(diǎn)一定要牢記：

1、 噴涂工具、攪拌容器、攪拌工具等要求：不要與油漆的工具混用，噴涂油漆的噴槍要求用稀料清洗2遍，洗潔精水清洗2遍，清水清洗2遍后方能噴涂水漆；

2、 水漆噴涂對底材要求：底材處理與噴涂油漆要求一致，拋丸處理sa2.5級(jí)，無灰塵、無油污，如底材有油污需將油污處理干凈；在原有漆面噴涂需要拉毛處理；

3、 溫度、濕度要求：濕度大于75時(shí)，溫度低于5℃時(shí)不適合噴涂水漆；

4、 厚度要求：單遍噴涂不宜過厚（標(biāo)準(zhǔn)20-35um），以免干燥慢或開裂；

5、 施工粘度：粘度(涂4杯)35-40秒為宜，一般加水不超過20%，粘度過低容易流掛，粘度過高影響光澤并容易開裂；銀粉漆粘度不得高于15秒，以免影響銀粉白度。

加水?dāng)嚢韬笮桁o置3-5分鐘后進(jìn)行噴涂；

6、 雙組分水漆注意：AB組分充分?jǐn)嚢?，靜置30分鐘后添加10-15%的清水水?dāng)嚢杈鶆颍^濾后噴涂；AB 組混合后2小時(shí)內(nèi)用完；雙組分底漆和面漆噴涂間隔時(shí)間不得低于2小時(shí)；同一類型的產(chǎn)品表干后才能噴涂第二遍；

7、 流平時(shí)間：噴涂后進(jìn)行烘烤的工件一定要表干后才能進(jìn)行烘烤。

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