16mn冷拔精密光亮管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內(nèi)外徑尺寸可至0.2mm以內(nèi)，在保證抗彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。

　　16mn冷拔精密光亮管的化學(xué)成分：

　　C：0.12~0.20；Mn:1.20~1.60；Si:0.20~0.55；抗拉強(qiáng)度：470~660牛/平方毫米；屈服強(qiáng)度：275~345牛/平方毫米；伸長率：21%，具體值要根據(jù)鋼材的厚度或直徑。

　　16mn冷拔精密光亮管標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB/T8163-2008(輸送流體用)、 GB6479-2000(高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管)。

　　16mn冷拔精密光亮管的應(yīng)用：

　　主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)制管，10#精密鋼管，食用機(jī)械，汽車用，軌道交通，建筑裝飾，衛(wèi)生潔具，金屬制品，太陽能，精密電子，餐飲廚具，機(jī)械制造

液壓精密無縫管工藝：

　　以精密冷拔無縫鋼管經(jīng)黑色或灰色磷化工藝處理，并對(duì)磷化后的鋼管進(jìn)行封閉及防銹處理而制成的精密液壓無縫鋼管。

　　液壓精密無縫管使用注意事項(xiàng)：

　　使用液壓精密無縫管時(shí)建議用戶在鋼管彎曲完畢后做清洗，比如用海綿利用壓縮空氣進(jìn)行通過式清洗的方法，當(dāng)然液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行前的系統(tǒng)預(yù)清洗也是必要的步驟。

　　液壓精密無縫管的使用壽命：

　　液壓系統(tǒng)的污染直接影響著整個(gè)液壓精密鋼管系統(tǒng)的工作好壞.液壓系統(tǒng)當(dāng)前面臨需要克服的難題是如何有效地降低和控制系統(tǒng)的污染，以確保各種液壓精密鋼管元件及整個(gè)系統(tǒng)的可靠性和使用壽命.因此，合理分析和有效控制液壓系統(tǒng)的污染是確保工程機(jī)械液壓 精密鋼管系統(tǒng)正常工作并延長使用壽命的關(guān)鍵。

　　液壓無縫鋼管的優(yōu)勢(shì)：

　　液壓無縫鋼管液壓系統(tǒng)中使用的鋼管主要為不銹鋼無縫管和普通無縫鋼管，不銹鋼無縫管雖然有著優(yōu)越的機(jī)械性能，但由于價(jià)格昂貴，精度低，未能得到普遍使用。而普通無縫鋼管雖然使用普遍，但其機(jī)械性能較差，精度較低，使用之前通常要經(jīng)過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時(shí)間串油、試漏，工序復(fù)雜、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材不可靠，且始終未能徹底清除管內(nèi)殘留物，成為整個(gè)液壓系統(tǒng)隨時(shí)發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的

20#光亮精密無縫鋼管強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。

　　20#光亮精密無縫鋼管化學(xué)成份：

　　碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25銅 Cu：≤0.25。

　　20#光亮精密無縫鋼管力學(xué)性能：

　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥410(42)屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥245(25)伸長率 δ5 (%)：≥25斷面收縮率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未熱處理，≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸25mm。

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