銅桿氧化膜高怎么辦

銅桿清洗還原有幾個(gè)要點(diǎn)，銅桿溫度、線速度、清洗液中濃度，在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整需要根據(jù)實(shí)際情況慢慢摸索，建議可以從以下2個(gè)方面下手。（注意清洗線前2站流量調(diào)小點(diǎn)，防止冷卻過(guò)快從而降低還原所需的溫度）

1、調(diào)節(jié)清洗線各站流量，開口度

2、清洗液濃度提高一點(diǎn)

銅桿清洗還原有幾個(gè)要點(diǎn)，光亮銅桿供應(yīng)商，銅桿溫度、線速度、清洗液中濃度，在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整需要根據(jù)實(shí)際情況慢慢摸索，建議可以從以下2個(gè)方面下手。（注意清洗線前2站流量調(diào)小點(diǎn)，光亮銅桿加工，防止冷卻過(guò)快從而降低還原所需的溫度）

1、調(diào)節(jié)清洗線各站流量，光亮銅桿價(jià)格，開口度

2、清洗液濃度提高一點(diǎn)

“可軋性”是針對(duì)連鑄連軋低氧銅桿的質(zhì)量而言的，它的優(yōu)劣可用可拉性和可退火性來(lái)評(píng)價(jià)。它主要表現(xiàn)為氣孔、外來(lái)的非金屬和金屬鐵夾雜、皮上和皮下氧化物以及看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的內(nèi)外裂紋等。在整個(gè)導(dǎo)體生產(chǎn)中制桿具有zui高的工藝性和需要很高的操作穩(wěn)定性，這就是為什么在同樣的設(shè)備上不同廠或同一廠不同時(shí)間，甚至同一天或不同班次桿的質(zhì)量都會(huì)有所差別的主要原因之一。如果原材料及其成分、廢雜銅的配比、含氧、銅液溫度、連續(xù)澆鑄的液位、軋輥的磨損等不能嚴(yán)格地監(jiān)控和處置，桿的可軋性就不會(huì)好。

隨著汽車線束、電子、半導(dǎo)體封裝、高保真音響、揚(yáng)聲器和電控元件等廣泛采用高.檔細(xì)線、微細(xì)線和超微細(xì)線，制造這些高.檔線都要求具有優(yōu)良和極優(yōu)的可拉性；對(duì)原材料銅的純度都要求在99．99％及以上；有的為了特殊的需要甚至要求使用單晶銅線。單晶銅線用單晶連鑄技術(shù)(實(shí)質(zhì)上是無(wú)氧銅連續(xù)引桿和定向凝固相結(jié)合的技術(shù))制桿，晉城光亮銅桿，然后通過(guò)拉線制成。目前，我國(guó)的高.檔線無(wú)論在品種及其制造技術(shù)上尚處開始階段，需要深入發(fā)展。至于單晶銅桿和銅線更需繼續(xù)提高，穩(wěn)定桿的質(zhì)量、研究改進(jìn)它的拉線技術(shù)。

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