低溫SCR脫硝技術的缺點

           在低溫下與水、二氧化氮非常容易產(chǎn)生濃稠的氨鹽，粘附在催化劑上，導致催化劑的降解。危害催化劑性能;低溫煙氣脫硝的催化劑對塵土和含硫量有較嚴苛的規(guī)定，對于燃煤蒸汽鍋爐，陽泉煙氣低溫脫硝，其脫硫塔只有布局在煙氣脫硫后，必須對開展再熱，提升了能量消耗和機器設備項目投資;

          現(xiàn)階段運用工程案例較少，運用加工工藝需再次開發(fā)設計健全;受的危害比較顯著，在低溫下與水、二氧化氮非常容易產(chǎn)生濃稠的氨鹽，粘附在催化劑上，導致催化劑的降解。危害催化劑性能;低溫煙氣脫硝的催化劑對塵土和含硫量有較嚴苛的規(guī)定，對于燃煤蒸汽鍋爐，其脫硫塔只有布局在煙氣脫硫后，必須對開展再熱，煙氣低溫脫硝，提升了能量消耗和機器設備項目投資;現(xiàn)階段運用工程案例較少，大同煙氣低溫脫硝，運用加工工藝需再次開發(fā)設計健全;

脫硝技術特點

技術性特性

(1)立即利用焦爐排煙道氣原來溫度開展脫硝，的確保了脫硝溫度在較高的溫度范疇內(nèi)，另外免除了對開展加溫造成的能耗，且歷經(jīng)SCR管式反應器后，溫度損害5℃～10℃，不危害后繼余熱回收系統(tǒng)軟件運行，朔州煙氣低溫脫硝，合乎能源回收利用的規(guī)定;

(2)余熱回收系統(tǒng)軟件能夠 對焦爐廢氣顯熱回收利用，完成了按溫度梯度方向開展發(fā)熱量梯階利用，符合我國對公司節(jié)能環(huán)保的規(guī)定;

(3)煙氣脫硫系統(tǒng)軟件煙氣脫硫。

        低溫氧化脫硝低溫濕法氧化脫硝：低溫濕法氧化脫硝，利用脫硝氧化劑將NOX中NO開展氧化，隨后消化吸收液開展消化吸收。脫硝率大90％。低溫濕法氧化脫硝運用于爐內(nèi)不可以打孔，沒法應用SNCR脫硝的爐型，如鍋爐、交流、冶煉廠、玻璃窯爐、馬蹄子焰工業(yè)窯爐，磚廠隧道窯等。低溫濕法氧化脫硝相對性于SCR脫硝質優(yōu)價廉，應用好用等特性。

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