撕碎機功率越大越好用？

  因為撕碎機型號不一樣，撕碎機所配置的電機的功率也不相同，撕碎機，而撕碎機是靠電機帶動工作的，所以選好電機很重要，選大了浪費，選小帶不動，還容易燒壞電機，造成不必要的損失。因此，用戶選擇電機的時候就一定要慎重。

撕碎機的電機功率是根據設備運轉所需功率而選擇的，如果這臺設備只需要5.5KW的電機，而你卻選擇了11KW的電機，這就屬于大馬拉小車，有點大材小用了，雖然這樣做電機不會超負荷，但是造價就有點高了，運轉時空載的損耗就會增大，白白浪費不少電。相反，如果選擇了比5.5KW小的電機，那么電機就會超負荷運轉，電機就會發(fā)熱，時間長了電機就容易老化燒毀，所以撕碎機的電機功率并不是越大越好，而是使電機功率工作在80%左右是比較合適的。

所以撕碎機電機不是功率越大就越好用，電機和減速機需要用適配的，不然電機功率大的話，會把撕碎機軸承弄斷或者減速機齒輪掰斷。所以要根據機型規(guī)格選擇合適電機功率的電機、減速機。合適功率的電機和減速機能夠化處理物料，提升效率。

影響到撕碎機安裝工作的主要因素有哪些？

    影響到撕碎機的安裝工作的主要因素有以下幾個，這里呢我們?yōu)槟鷣碜鲆粋€簡單的分享，讓您對撕碎機可以有更多的一個了解，對您使用雙軸撕碎機會有很大的幫助。

　　1.雙軸撕碎機在安裝完成以后要進行空機測試，打開雙軸撕碎機進行空轉，幾分鐘后如果沒有異常情況就說明我們的雙軸撕碎機已經安裝成功，可以進行生產了。

　　2.雙軸撕碎機的安裝要固定好，確保不出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會被很多人忽略，因為感覺也不會有什么影響，塑料薄膜撕碎機，沒什么大不了的，結果卻恰恰相反，大問題都是由于小問題引起的。如果雙軸撕碎機的固定沒有固定好，那么長時間的生產很容易是撕碎機變得不牢固，時間長了就會引起振動加劇，導致撕碎機的噪音越來越大，而且容易造成撕碎機的損壞，因此我們要固定好雙軸撕碎機來確保長期正常的生產工作。

　　3.雙軸撕碎機在安裝前的線路問題，線路問題是一個基礎也是的問題。我們要選擇合適的線路來進行走線來確保雙軸撕碎機的正常工作。需要注意的是我們在撕碎機的開關外要加裝一個開關控制閘刀，一旦出現(xiàn)問題的時候可以直接切斷電路。

撕碎機主要用于破碎廢舊金屬，增加其堆積密度以便于運輸，回收利用。雙軸撕碎機廣泛應用于撕碎油漆桶、柴油桶、薄鐵皮、汽車殼、金屬壓塊、金屬板材下腳料等各種廢舊金屬物料，不過在運作時，也許時間久了，會出現(xiàn)一些故障，下面給大家說幾點維修的小竅門：

1、葉輪的鉚釘頭部磨損情況嚴重的話，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓破損的鉚釘頭部復原到原來的正常狀態(tài)。

2、撕碎機對鉚釘孔出容易產生疲勞裂紋的情況，可以使用沒有使用過的焊條進行焊接修裂紋，焊完后剩下的焊條與對稱的鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋也要將焊條堆焊于此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。按照這種對稱補重的方法焊接就可以修復裂紋。

3、撕碎機對葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法也非常簡單。使用物體將葉輪支撐起來，用手撥動，雙軸撕碎機，試之輕輕旋轉，達不到平衡的地方會停到點且左右擺動。若有偏重可在對面的葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達到平衡，這樣就可以把風機修復好進行正常工作了。

4、新型雙軸撕碎機解決了老式雙軸撕碎機刀片的缺點，改用特殊設計的主軸以及刀盤，該刀盤非常耐用，不需要更換，廢鐵撕碎機，只需要在刀盤上面補刀就可以了。

5、為了能夠分離金屬料中的鐵顆粒和鋁顆粒，新型雙軸撕碎機配置的輸送裝置，該輸送與磁選合二為一，是出料輸送裝置，經過破碎后的金屬料可以進行分離金屬中的鋁鐵。

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