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下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。
一般情況下,凸模外形規(guī)則時,線切割加工常將預留連接部分(暫停點,即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上,大部分精割 完畢后,對預留連接部分只做一次切割,以后再由鉗工修磨平整,這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費用。 硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點, 導致加工速度慢且 容易變形,特別在其形狀不規(guī)則的情況下,預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。
線切割校垂直度作用,線切割校垂直度需要注意什么?
線切割校正垂直度可以直接影響到加工模具(零件)的質(zhì)量,是為了保證工件基準面與切割面(鉬絲)成90度,特別是加工模具,如果不校正垂直,模具就會割報廢。
1、在使用廠家配備的線切割校直器時,頭一次時需要檢查一下,用基準對比。
2、校正垂直度時需要X、Y軸都要校正以確保垂直度的準確。
3、垂直度校正是在無水、小火花的的狀態(tài)下校正的,避免校直器的損耗過快。
4、校垂直時要確?;鸹ㄉ舷戮鶆?。
5、不可隨意放在工件上就之間校正垂直,需要找到平整,干凈的基面校正才可。
以上便是線切割校垂直度的作用與注意事項,小伙伴們可要牢記哦,不然把模具(零件)割廢了可要心疼了。
對于觸發(fā)角調(diào)壓工作機制,當觸發(fā)角比續(xù)流角大時,電動機呈調(diào)壓狀態(tài),能夠保障相應(yīng)的晶閘管一直處于正確觸發(fā)的狀態(tài);當觸發(fā)角在零與續(xù)流角之間時,電流為完整正弦波,調(diào)壓器處于失控狀態(tài)。
為了解決這一問題,需要優(yōu)化觸發(fā)脈沖。一般情況下,可以應(yīng)用寬脈沖來解決。在調(diào)壓觸發(fā)模塊上,需要結(jié)合相位條件和脈寬條件進行設(shè)計。在相位條件下,快走絲切割機床批發(fā),要保障觸發(fā)信號與電機電源的電壓是同步的;在脈寬條件下,盡量不要使用單窄脈沖,要使用雙窄脈沖,以滿足脈寬的需求。
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