水下切粒機(jī)的維護(hù)

         水下切粒機(jī)是一種新型的高分子聚合物半成品加工機(jī)械，由于它的切斜過(guò)程在水中進(jìn)行的，由此而得名?？梢园葱瓒ㄖ祁w粒大小，也可以按需定制產(chǎn)量大小，所造粒材料形狀也是多樣化。水下切粒機(jī)其工作原理是：熔融的聚合物從模頭擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)水系統(tǒng)帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥系統(tǒng)。在干燥器中，水杯排回貯罐，定制水下切粒機(jī)組，冷切并循環(huán)再用，粒料通過(guò)離心干燥器除去水份，雙螺桿水下切粒機(jī)組，達(dá)到造粒效果。

    水下切粒機(jī)維護(hù)：

    1、皮帶松緊度調(diào)節(jié)及檢查松緊度要求適中，平行度不超過(guò)去1度，皮帶應(yīng)沒(méi)有斷裂及有分層，（風(fēng)機(jī)皮帶同樣的要求）若無(wú)異常，但連續(xù)使用超過(guò)三個(gè)月必須更換。

    2、下軸承檢查，應(yīng)沒(méi)有漏水現(xiàn)象，軸承要求運(yùn)轉(zhuǎn)良好，如有漏水現(xiàn)象要求更換密封圈，如第三道密封漏水要求更換軸承。

    3、干燥機(jī)清理粉塵是否清理干凈，篩網(wǎng)是否有漏的現(xiàn)象，濾網(wǎng)是用壓縮空氣吹過(guò)。

    4、各個(gè)軸承運(yùn)行情況是否良好。

水下切粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)保養(yǎng)：

   1、噴淋頭有無(wú)堵的現(xiàn)象每天檢查。

   2、上羅拉軸承每星期加一次油，每天檢查切片規(guī)格是否合格。

   3、減速箱油位每天檢查。

   4、干燥機(jī)上下軸承每星期加油一次。

   5、所有轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)每天聽(tīng)，達(dá)到時(shí)刻了解運(yùn)行情況。

   6、每天看振動(dòng)篩是否有漏的現(xiàn)象。

       水下造粒機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，北京水下切粒機(jī)組，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；水下造粒機(jī)部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。

影響水下切粒機(jī)組生產(chǎn)效益的因素有哪些

水下切粒機(jī)組用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對(duì)粘性較高的物料。目前，不少劑廠由于造粒機(jī)的工藝布置和操作技術(shù)的問(wèn)題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)請(qǐng)求，并且顆粒外表不潤(rùn)滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。

在造粒工藝過(guò)程中，影響造粒機(jī)消費(fèi)效益的主要緣由有許多，其中一個(gè)是原料要素的影響。原料要素直接影響造粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。

從造粒角度來(lái)講，粉碎細(xì)，造粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過(guò)細(xì)，形成粉碎電耗過(guò)高。粒渡過(guò)粗，水下切粒機(jī)組規(guī)格，增加環(huán)模和壓棍磨損，造粒成形艱難，特別是小孔徑環(huán)模成形更難，并形成物料糊化效果差，招致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。

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