什么叫做紙病

紙病處理是紙機(jī)操作人員的日?；竟ぷ?，紙病的定義范圍也是很廣的。任何對紙張使用不利的缺陷都可以叫做紙病，不過按我的觀點(diǎn)，我們所說的紙病實(shí)際上是指的外觀。

分析紙病的幾種方法

1， 周期法：因?yàn)樵S多紙病產(chǎn)生于設(shè)備上，我們自己的設(shè)備大都為旋轉(zhuǎn)的軸，它們都具有一定的運(yùn)動周期，通過量取紙病的間隔周期，我們能夠發(fā)現(xiàn)紙病的發(fā)生根源。

2， 物質(zhì)確認(rèn)法：常常在紙頁上面會出現(xiàn)一些比較類似的紙病，但是它們的產(chǎn)生根源是不一樣的。

流送部容易引發(fā)的問題若流送部采用的是全封閉的系統(tǒng)，主要注意以下幾點(diǎn)：

1、 保證壓力篩和除砂器的正常工作，如果除砂器出現(xiàn)堵塞有可能會造成紙頁中的塵埃增加。

2、 注意流送部各槽罐的液位的穩(wěn)定（一般都是因?yàn)殚y門的問題），否則會造成紙頁定量的波動。

3、 在改紙種的過程中，可能會要調(diào)節(jié)氣墊的壓力以及些氣閥的開度。調(diào)節(jié)完畢后要注意壓力的波動，平時還要注意防偏移隨罐的液位，如果液位不足會影響防偏移的使用。

4、 不要將機(jī)架上的腐漿混進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)，在大清洗時一定要將機(jī)架徹底的清洗干凈將污水排空，系統(tǒng)進(jìn)行清洗時，流漿箱頂部網(wǎng)下池的一些死角也要清洗干凈。

基于以上的問題流送部常見的一些紙病為：系統(tǒng)中的腐漿，塵埃，定量波動。

彩卡印刷網(wǎng)介紹現(xiàn)代造紙機(jī)脂潤滑該如何選擇

造紙機(jī)是一條連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)的聯(lián)動線。為了得到既滿足用戶質(zhì)量、產(chǎn)量的要求，又有較高贏利的效果，保持造紙機(jī)良好的運(yùn)行狀況是非常重要的。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，設(shè)備維護(hù)成本占生產(chǎn)成本的6.8%。而造成維護(hù)成本升高，生產(chǎn)效率下降的重要原因之一就是潤滑不足的問題。如造紙機(jī)中，輥筒軸承故障占總機(jī)械故障率的30-40%。軸承故障的產(chǎn)生的重要因素是不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻摹Ｌ貏e在造紙機(jī)的濕部機(jī)械中，潤滑介質(zhì)選擇不當(dāng)或潤滑介質(zhì)的性能不足而造成軸承、齒輪的迅速磨損、失效。是造成故障率升高的重要原因。

造紙機(jī)中各種機(jī)械主要的特點(diǎn)如下：

1、運(yùn)動件處在大量的水和水蒸氣的包圍下運(yùn)行。脂在潮濕多水的工作條件下工作。這使得脂在水流的沖擊下大量流失。同時在與水共存的條件下運(yùn)行加速了脂的乳化失效，這樣使得軸承處在干磨擦的狀態(tài)下運(yùn)行，造成了軸承的失效損壞。

2、高轉(zhuǎn)速，高載負(fù)是新型造紙機(jī)的兩大特征。造紙機(jī)速度可達(dá)2200m/min以上，壓光機(jī)的區(qū)線壓力可達(dá)710KN/m，單臺電機(jī)功率高達(dá)1000KW以上。高速重載會直接影響到脂的使用壽命。通常脂的使用壽命隨軸承的轉(zhuǎn)數(shù)增加而降低。也隨著載荷增加而降低。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高一倍，潤滑脂的使用壽命會降至原來的1/10。

3、工作區(qū)域溫度高。通常潤滑脂工作溫度每超過10-15℃，彩卡印刷加工，潤滑脂的使用壽命就會減少1/2。造紙機(jī)的軸承工作溫度通常在90℃左右，烘干部的軸承工作溫度可達(dá)120℃，這就會使?jié)櫥橘|(zhì)氧化加速、軟化流淌而失效。大大減少了潤滑脂的使用壽命。

4、部分機(jī)構(gòu)在工作時有較大的沖擊載荷。這就要求潤滑脂有很高的附著性并含有二硫化鉬之類的固體潤滑劑，已對抗沖擊載荷對潤滑部件的影響。

油墨中顏料的含量

         油墨的顏料含量高，在墨膜內(nèi)便可形成大量的細(xì)小毛細(xì)管。而這些大量的細(xì)小毛細(xì)管保留連結(jié)料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連結(jié)料能力要大得多。因此，與顏料含量低的油墨相比，顏料含量高的油墨能使墨膜保留更多的連結(jié)料。使用顏料含量高的油墨的印刷品的光澤度比顏料含量低的油墨的印刷品的光澤度高。因此，油墨顏料顆粒間形成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是影響印刷品光澤的主要因素。

         在實(shí)際印刷時，彩卡印刷訂做，采用上亮光油的方法來增加印刷品的光澤，這種方法完全不同于增加油墨的顏料含量的方法。這兩種增加印刷品光澤的方法在應(yīng)用時，要根據(jù)油墨的組分和印刷墨膜厚度進(jìn)行選擇。由于彩色印刷顏色還原的需要，使增加顏料含量的方法受到限制。小顆粒顏料配制的油墨，當(dāng)顏料含量減少時印刷品光澤隨之降低，只有當(dāng)墨膜相當(dāng)厚時才能產(chǎn)生較高的光澤。因而對于這種情況可采用增加顏料含量的方法來提高印刷品光澤。但是，顏料量只能增加到一定限度，否則會由于顏料顆粒不能被連結(jié)料完全覆蓋，使墨膜表面光散射現(xiàn)象加劇反而導(dǎo)致印刷品光澤降低。

2、顏料顆粒的大小及其分散程度

        分散狀態(tài)下顏料顆粒的大小直接決定墨膜毛細(xì)管的狀態(tài)，彩卡印刷定做，如果油墨顆粒小便能形成更多的小毛細(xì)管。增加墨膜保留連結(jié)料的能力并提高印刷品的光澤。同時，如果顏料顆粒分散良好，也有助于形成平滑的墨膜，能夠提高印刷品的光澤。影響顏料顆粒分散程度的制約因素是顏料顆粒的pH值和油墨中揮發(fā)物質(zhì)的含量。顏料的pH值低，油墨中揮發(fā)性物質(zhì)含量高，顏料顆粒的分散就好。

3、油墨的透明度

       透明度高的油墨形成墨膜后，廣東彩卡印刷，入射光線一部分被墨膜表面反射，另一部分到達(dá)紙張表面，再反射出來，形成兩次濾色，這個復(fù)雜的反射豐富了色澤的效果；而不透明的顏料形成的墨膜，其光澤只是由表面反射而得，光澤效果肯定不如透明油墨。

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