切割精度是測量激光切割機加工效果的重要環(huán)節(jié)，但激光切割加工的精度并不完全取決于設(shè)備本身，而是由多種因素決定，主要是由于以下因素：1。激光束通過聚焦激光光斑越小，光斑尺寸越小，切割精度越高，武漢激光切割，特別是狹縫越小，鋼片激光切割，1小光斑可達0.01mm。 2.工作臺的定位精度決定了切割的可重復(fù)性。工作臺精度越高，切割精度越高。 3.工件厚度越大，精度越低，切口越大。由于激光束是錐形的，因此狹縫也是錐形的，不銹鋼切割加工，厚度為0.3mm的不銹鋼遠小于2mm的狹縫。

目前，主要有金屬材料需要用激光切割機加工：1，鈦和合金。純鈦可以很好地耦合到聚焦激光束的熱能。當(dāng)輔助氣體使用氧氣時，武漢激光切割，化學(xué)反應(yīng)劇烈，切割速度快，但在修邊邊緣容易形成氧化層，可能導(dǎo)致過燒。為了安全起見，1好使用空氣作為輔助氣體，以確保切割質(zhì)量。常用于飛機制造的鈦合金激光切割質(zhì)量良好。雖然狹縫底部有一點粘性，但很容易去除。 2.鎳合金。鎳基合金也稱為超級合金，有許多種類。他們中的大多數(shù)可以進行氧化熔融切割。

切割速度對比：切割2mm厚的低碳鋼板，功率為1200W，切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚丙1烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。 WEDM可以達到的切割效率通常為20-60 mm 2/min，1高1可達到300 mm 2/min。顯然，激光切割速度快，可用于批量生產(chǎn)。水切割速度非常慢，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。等離子切割的切割速度慢，相對精度低，更適合切割厚板，但端面有坡度。對于金屬加工，線切割具有更高的精度，但速度非常慢。有時需要其他方法來刺穿和切割線，并且切割尺寸受到很大限制。

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