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與普通管道材料相比,精密鋼管在制造工藝上有了一定的發(fā)展和完善,35號精密光亮管,在材料進(jìn)入生產(chǎn)線之后,就會利用超聲波進(jìn)行全板檢查,從矯平銑邊,再到剪切成型,從對焊切割再到目視檢查,每一個步驟都力求精準(zhǔn),為的就是能保證這種管道材料的質(zhì)量過硬,同時,在出場之前,精密鋼管還需要進(jìn)行必要的測試,打壓試驗、涂油打標(biāo)等等,這樣一來,自然就能保證精密鋼管出場時的質(zhì)量了。
目前,大多數(shù)的精密鋼管所采用的是冷拔與熱軋兩種不同的工藝,相對而言,冷軋這種這種制作的技術(shù)會更為復(fù)雜一些,不但管坯需要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后還必須要要進(jìn)行定徑測試,這樣才能更好的保證精密管道材料的質(zhì)量能得到保證,采用出色工藝制造的精密鋼管無論是在品質(zhì)上還是在外觀上都是非常不錯的。
35號精密光亮管生產(chǎn)流程
35號精密光亮管的生產(chǎn)流程和普通的無縫管一樣,就是多了道后酸洗冷軋的程序。
35號精密光亮管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標(biāo)識——成品包裝
35號精密光亮管和無縫鋼管的區(qū)別
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
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