?直線導(dǎo)軌優(yōu)點及特點

直線導(dǎo)軌優(yōu)點及特點

1.定位精度高

使用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時，由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導(dǎo)引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小，因此當(dāng)床臺運動時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到【超高精密級】um級定為精度。

2.磨耗少能長時間維持精度

傳統(tǒng)的滑動引導(dǎo)，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導(dǎo)致運行軌道接觸面的磨損，嚴(yán)重影響精度，而滾動導(dǎo)引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

3.使用高速度運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力

由于直線導(dǎo)軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運動時，更能明顯降低機臺點力損耗量，且因其摩擦產(chǎn)生的熱度較小，可適用于高速運行。

4.可同時承受上下左右的負(fù)荷

由于直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上下左右方向的負(fù)荷，不想滑動導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

5.組裝容易并具互換性

組裝時只要銑削或研磨床臺上導(dǎo)軌之裝配面，并依建議之步驟將導(dǎo)軌，滑塊分別特定扭力固定于機臺上，既能重視加工時的高精密度，傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，直線導(dǎo)軌和滑塊配合不好怎么辦，又必須在鏟花一次，直線導(dǎo)軌具有互換性，可分別更換滑塊貨導(dǎo)軌至是直線導(dǎo)軌組，機臺即可重新獲得高精密度的引導(dǎo)。

6.潤滑結(jié)構(gòu)簡單

滑動引導(dǎo)若潤滑不足，將會照成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導(dǎo)引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔供油，直線導(dǎo)軌則已在裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，導(dǎo)軌，亦可換上專用油管接頭鏈接供油油管，直線導(dǎo)軌的選型手冊，以自動供油機潤滑。

導(dǎo)軌系統(tǒng)的設(shè)計，力求固定元件和移動元件之間有da的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。為了實現(xiàn)這一點，導(dǎo)軌系統(tǒng)的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥特式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點;另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結(jié)構(gòu)形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導(dǎo)軌接觸(固定元件)。決定系統(tǒng)性能特點的因素是:滾動元件怎樣與導(dǎo)軌接觸，這是問題的關(guān)鍵。

直線導(dǎo)軌固定方式

當(dāng)床臺收到震動，利興直線導(dǎo)軌面向全國尋求代理，沖擊的作用時，導(dǎo)軌及滑塊很有可能偏離原來的固定位置，而影響精度，為避免發(fā)生類似的狀況，建議使用下圖所列的四種固定導(dǎo)軌及滑塊，以確保機臺的運行精度。

國產(chǎn)直線導(dǎo)軌所有滑塊導(dǎo)軌尺寸完全與上銀系列一樣與上銀產(chǎn)品互換

    HGW法蘭滑塊/HGH標(biāo)準(zhǔn)滑塊/HGH加長滑塊/高組裝導(dǎo)軌/EGH低組裝滑塊導(dǎo)軌/精度P級，導(dǎo)軌材質(zhì)：軸承鋼S55C/滑塊材質(zhì)：20鉻鉬。

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