陶瓷球磨機(jī)減速機(jī)打齒原因分析

1、檢修方案不合理。陶瓷球磨機(jī)減速機(jī)打齒后，為迅速恢復(fù)生產(chǎn)，一般都是哪根軸打齒就更換哪根軸及齒輪，無法正常跑合以保證新、舊齒輪嚙合情況良好。運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生了沖擊現(xiàn)象，致使齒輪較易折斷。

2、齒輪加工質(zhì)量差。高應(yīng)力集中的齒根部位加工粗糙，不是圓滑過渡，加劇了應(yīng)力集中效應(yīng)；材質(zhì)加工不良，山西選礦設(shè)備，晶粒流線不能沿齒廓分布，不能獲得良好的綜合機(jī)械性能；齒輪是懸臂加載，齒根相當(dāng)于懸臂梁的支點(diǎn)，齒根部位承受zui大的彎曲應(yīng)力，裂紋將在齒根發(fā)生。

3、陶瓷球磨機(jī)齒輪參數(shù)測(cè)繪不準(zhǔn)確。根據(jù)裝配結(jié)果分析，改造測(cè)繪齒輪時(shí)，螺旋角和模數(shù)均不準(zhǔn)確，導(dǎo)致齒輪齒廓與舊齒相差較大。嚙合時(shí)重合度小，沖擊大，齒輪某一點(diǎn)所受應(yīng)力過高，輪齒易斷裂。

4.熱處理工藝不成熟。新齒輪齒根沒有淬火強(qiáng)化，抗彎強(qiáng)度低，新型選礦設(shè)備，齒面淬火強(qiáng)化層太淺，不能長(zhǎng)久地支承擋觸載荷，因此過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來的滑動(dòng)軸承，減少了摩擦，赤鐵礦選礦設(shè)備，降低耗能，磨機(jī)容易啟動(dòng)。

（2）保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分體安裝。

（4）沒有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，選礦設(shè)備生產(chǎn)線，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車維修時(shí)間，提高了效率。

另外一個(gè)方面就是清潔工作，小型球磨機(jī)的工作環(huán)境一般來說都比較惡劣，會(huì)有很多的粉塵或者雜物出現(xiàn)，因此當(dāng)我們進(jìn)行完一次生產(chǎn)的時(shí)候，要多這些污漬進(jìn)行清理工作，清理工作的作用主要有2個(gè)方面，一方面可以提高設(shè)備的壽命，在沒有污漬的環(huán)節(jié)中工作的時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)壽命也會(huì)更長(zhǎng)。另外一方面是對(duì)我們的原料也有質(zhì)量的提升，避免了污漬對(duì)我們的原料和產(chǎn)量的污染，可以很大程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量。


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